Silicones, óleos de silicone, sprays
Resinas para fundição e encapsulamento)
Referência interna:
49-7252A
Código HS:
39100000
Dados técnicos
Valores típicos, não especificações. A ficha técnica (TDS) é vinculativa.
Processamento
- Viscosidade da mistura
- 1.200 mPa·s
- Componente de viscosidade A
- 1.000 mPa·s
- Componente B de viscosidade
- 1.200 mPa·s
- Tempo de vida útil a 23 °C
- 40 minutos
Características físicas e térmicas
- Densidade (23 °C)
- 0,98 g/cm³
- Resistência à temperatura (duração)
- -50 a 200 °C
- Temperatura máxima (brevemente)
- 200 °C
Características elétricas
- Rigidez dielétrica
- 23 kV/mm
- Resistência de passagem
- 10¹⁵ Ω·cm
- Constante dielétrica ε (1 kHz)
- 2.8
- Fator de perda tan δ
- 0.001
Armazenamento
- Validade na embalagem original
- 12 meses
- Temperatura de armazenamento
- -10 a 30 °C
Informações do produto
- Fabricante
- Elkem Silicones
- Proporção de mistura
- 1:1
- Tipo de reticulação
- Adição (platina)
- Número de componentes
- 2K (dois componentes)
- Consistência
- Fluido
- Proporção de mistura
- 1:1
- Marca
- Bluesil
- Embalagem
- 1 kg, 2,5 kg, 5 kg, 25 kg
Outras propriedades
- Resistência a UV
- Sim
Propriedades físicas
- Cor curada
- Transparente
- Autonivelante
- Sim
- Viscosidade não reticulada (mPa·s)
- 3500
Propriedades elétricas
- Isolamento elétrico
- Sim
Aprovações do produto
- Contacto com alimentos
- Não
- Adequado para uso médico
- Não
Propriedades mecânicas
- Resistência à tração (MPa)
- 2.3
- Alongamento na rutura (%)
- 170
Descrição do produto
Bluesil ESA 7252 A & B é um silicone 2K-Pt com excelente resistência à chama (UL 94 V0) e boa condutividade térmica (0,42 W/m·K) para proteção térmica e contra incêndio em encapsulamento aeroespacial.
Esta linha de produtos compreende elastômeros de silicone de poliadição 2K com excepcional resistência à chama (UL 94 V0) e condutividade térmica para aplicações aeroespaciais e de proteção contra incêndio. O ESA 7252 é desenvolvido para aplicações industriais específicas — as principais propriedades e áreas de aplicação estão listadas abaixo.
Bluesil ESA 7252 é a escolha especializada em resistência ao fogo da série ESA — excelente resistência à chama (UL 94 V0) e boa condutividade térmica (0,42 W/m·K). Ideal para encapsulamento em aplicações aeronáuticas, caixas de junção e outras que exigem dissipação térmica.
O que distingue o ESA 7252
Para que serve o ESA 7252?
Processamento
Acessórios recomendados
Instruções importantes
ESA 7252 comparado a produtos RTV similares
Sistema de rede, mecânica e tempos de processamento lado a lado — todos os valores da ficha técnica oficial da Elkem. “— “ = não especificado na ficha técnica.
ESA 7252 Produto atual |
RTV 8352 LV → | ESA 7250 → | V-695 → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema de reticulação | Poliadição 2K (Pt) | Poliadição 2K (Pt) | Poliadição 2K (Pt) | Poliadição 2K (Pt) |
| Proporção de mistura | 1 : 1 | 1 : 1 | 10 : 1 | ver TDS |
| Cor | Preto (A) / branco (B) | Esbranquiçado | Opticamente transparente, incolor | Preto |
| Dureza Shore A | Um 48 | A 55 | A 52 | ver TDS |
| Alongamento na rutura | 170 % | 78 % | 115 % | — |
| Resistência à tração | 2,3 MPa | 2,3 MPa | 6,2 MPa | — |
| Resistência ao rasgamento | — | — | 4 kN/m | — |
| Tempo de trabalho | 1,5 h | 130 minutos | 4 horas | longo |
| Tempo de desmolde | 8 h (RT) / 5 min a 150 °C | 8 horas | 24–48 h | com tratamento térmico |
| Viscosidade da mistura | 3.000–3.500 mPa·s | 2.200 mPa·s | 4.000 mPa·s | Fluido |
| Aplicação principal | Proteção contra incêndios aeroespaciais | Encapsulação em Engenharia Elétrica | Envasamento eletrónico | vedações de ar do compressor do motor a jato |
Perguntas frequentes sobre a ESA 7252
Questões práticas de processamento e design — respondidas pela SILITECH.
Bluesil ESA 7252 A e B: Silicone de platina bicomponente com excelente resistência à chama (UL 94 V0) e boa condutividade térmica (0,42 W/m·K) para proteção térmica e contra incêndio em encapsulamento aeroespacial. As principais aplicações incluem proteção contra incêndio aeroespacial, eletrônica de potência com dissipação de calor e caixas de conexão.
A reticulação por poliadição é uma química de silicone de dois componentes que utiliza um catalisador de platina. O componente A contém o complexo de platina e o componente B contém o agente de reticulação SiH. Quando misturados, os componentes reticulam sem libertar subprodutos da reação — sem contração devido à desgaseificação, com excelente precisão dimensional e baixa contração linear. Importante: Os silicones de poliadição são inibidos por diversas substâncias — borrachas naturais vulcanizadas com enxofre, silicones RTV catalisados por estanho, resinas epóxi catalisadas por aminas e PVC estabilizado com estanho. Em caso de dúvida, recomenda-se a realização de um teste preliminar.
Misture bem os componentes A e B antes de cada etapa do processamento. Meça com precisão de acordo com a proporção de mistura especificada na Ficha Técnica (consulte a tabela comparativa acima) – idealmente por peso. Misture com um agitador elétrico ou pneumático a baixa velocidade (minimize a incorporação de ar). Degaseifique a mistura sob vácuo (30–50 mbar) – o material expandirá 3 a 4 vezes o seu volume original, as bolhas escaparão e o material voltará ao seu estado original após 5 a 10 minutos. De seguida, verta lentamente no molde a partir do ponto mais baixo para evitar a incorporação de ar. Para sistemas de poliadição, evite o contacto com inibidores (borracha à base de enxofre, RTV à base de estanho, epóxidos de amina, PVC com sais de estanho).
Conservar na embalagem original fechada, em local seco e fresco — normalmente entre +5 e +30 °C, consulte a Ficha Técnica para obter os valores exatos. Armazene os componentes A e B separadamente; fechar hermeticamente após a abertura. Os sistemas de poliadição são insensíveis à humidade, mas devem ser armazenados num local fresco para prolongar o tempo de vida útil. Consulte a Ficha de Dados de Segurança (FDS) antes de utilizar.
A tabela comparativa acima lista produtos RTV relacionados com diferentes durezas, tempos de vida útil ou perfis de aplicação. Se não tiver a certeza de qual o produto mais adequado para si, teremos todo o gosto em aconselhá-lo — contacte a SILITECH e informe os detalhes da sua aplicação (substrato, dureza desejada, tempo de processamento, requisitos mecânicos e durabilidade).