Silicones, óleos de silicone, sprays
Resinas para fundição e encapsulamento
Referência interna:
40-7250AB.KT.ML200
Código HS:
39100000
Dados técnicos
Valores típicos, não especificações. A ficha técnica (TDS) é vinculativa.
Processamento
- Viscosidade da mistura
- 1.200 mPa·s
- Componente de viscosidade A
- 1.000 mPa·s
- Componente B de viscosidade
- 1.200 mPa·s
- Tempo de vida útil a 23 °C
- 40 minutos
Características físicas e térmicas
- Densidade (23 °C)
- 0,98 g/cm³
- Resistência à temperatura (duração)
- -50 a 200 °C
- Temperatura máxima (brevemente)
- 200 °C
Características elétricas
- Rigidez dielétrica
- 23 kV/mm
- Resistência de passagem
- 10¹⁵ Ω·cm
- Constante dielétrica ε (1 kHz)
- 2.8
- Fator de perda tan δ
- 0.001
Armazenamento
- Validade na embalagem original
- 12 meses
- Temperatura de armazenamento
- -10 a 30 °C
Informações do produto
- Marca
- Bluesil
- Fabricante
- Elkem Silicones
- Proporção de mistura
- 10 : 1
- Tipo de reticulação
- Adição (platina)
- Número de componentes
- 2K (dois componentes)
- Consistência
- Fluido
- Proporção de mistura
- 1:1
- Embalagem
- 200 ml + 20 ml
Outras propriedades
- Resistência a UV
- Sim
Propriedades físicas
- Cor curada
- Transparente
- Autonivelante
- Sim
- Viscosidade não reticulada (mPa·s)
- 4
Propriedades elétricas
- Isolamento elétrico
- Sim
Valores de cura
- Tempo de trabalho (min)
- 4
Aprovações do produto
- Contacto com alimentos
- Não
- Adequado para uso médico
- Não
Propriedades mecânicas
- Resistência à tração (MPa)
- 6.2
- Alongamento na rutura (%)
- 115
- Resistência ao rasgamento (N/mm)
- 4
Descrição do produto
Bluesil ESA 7250 A & B é um composto de encapsulamento de silicone 2K Pt opticamente transparente e de alta resistência (Shore A 52) para encapsulamento de componentes eletrônicos, optoeletrônica e células fotovoltaicas.
Esta linha de produtos compreende elastômeros de silicone de poliadição 2K com clareza óptica para encapsulamento eletrônico, optoeletrônica e células fotovoltaicas — índice de refração definido e alta transparência. O ESA 7250 é desenvolvido para aplicações industriais específicas — as propriedades e áreas de aplicação mais importantes estão listadas abaixo.
Bluesil ESA 7250 combina propriedades mecânicas excepcionais (resistência à tração de 6,2 MPa, dureza Shore A 52) com transparência óptica. Proporção de mistura de 10:1, tempo de vida útil de 4 horas, índice de refração de 1,406 — um padrão comprovado na indústria para optoeletrônica e encapsulamento de alto desempenho.
O que distingue o ESA 7250
Para que serve o ESA 7250?
Processamento
Acessórios recomendados
Instruções importantes
Comparação do ESA 7250 com produtos RTV similares
Sistema de rede, mecânica e tempos de processamento lado a lado — todos os valores da ficha técnica oficial da Elkem. “— “ = não especificado na ficha técnica.
ESA 7250 Produto atual |
RTV 141 → | ESA 6110 → | RTV 8352 LV → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema de reticulação | Poliadição 2K (Pt) | Poliadição 2K (Pt) | Gel de poliadição 2K (Pt) | Poliadição 2K (Pt) |
| Proporção de mistura | 10 : 1 | 10 : 1 | 1 : 1 | 1 : 1 |
| Cor | Opticamente transparente, incolor | Transparente, incolor | Visualmente claro | Esbranquiçado |
| Dureza Shore A | A 52 | A 50 | Gel (Penetração 250) | A 55 |
| Alongamento na rutura | 115 % | 120 % | — | 78 % |
| Resistência à tração | 6,2 MPa | 6 MPa | — | 2,3 MPa |
| Resistência ao rasgamento | 4 kN/m | — | — | — |
| Tempo de trabalho | 4 horas | 4 horas | 50 min (Standard) / 5 min (Controlo de Qualidade) | 130 minutos |
| Tempo de desmolde | 24–48 h | 24–48 h | 120–180 min | 8 horas |
| Viscosidade da mistura | 4.000 mPa·s | 4.000 mPa·s | 1.200 mPa·s | 2.200 mPa·s |
| Aplicação principal | Envasamento eletrónico | Conexões optoeletrônicas | Encapsulamento eletrónico (revestimento) | Encapsulação em Engenharia Elétrica |
Perguntas frequentes sobre o ESA 7250
Questões práticas de processamento e design — respondidas pela SILITECH.
Bluesil ESA 7250 A e B: Composto de silicone 2K Pt opticamente transparente e de alta resistência (Shore A 52) para encapsulamento de componentes eletrônicos, optoeletrônica e células fotovoltaicas. As principais aplicações incluem encapsulamento de componentes eletrônicos, conexões optoeletrônicas e células fotovoltaicas.
A reticulação por poliadição é uma química de silicone de dois componentes que utiliza um catalisador de platina. O componente A contém o complexo de platina e o componente B contém o agente de reticulação SiH. Quando misturados, os componentes reticulam sem libertar subprodutos da reação — sem contração devido à desgaseificação, com excelente precisão dimensional e baixa contração linear. Importante: Os silicones de poliadição são inibidos por diversas substâncias — borrachas naturais vulcanizadas com enxofre, silicones RTV catalisados por estanho, resinas epóxi catalisadas por aminas e PVC estabilizado com estanho. Em caso de dúvida, recomenda-se a realização de um teste preliminar.
Misture bem os componentes A e B antes de cada etapa do processamento. Meça com precisão de acordo com a proporção de mistura especificada na Ficha Técnica (consulte a tabela comparativa acima) – idealmente por peso. Misture com um agitador elétrico ou pneumático a baixa velocidade (minimize a incorporação de ar). Degaseifique a mistura sob vácuo (30–50 mbar) – o material expandirá 3 a 4 vezes o seu volume original, as bolhas escaparão e o material voltará ao seu estado original após 5 a 10 minutos. De seguida, verta lentamente no molde a partir do ponto mais baixo para evitar a incorporação de ar. Para sistemas de poliadição, evite o contacto com inibidores (borracha à base de enxofre, RTV à base de estanho, epóxidos de amina, PVC com sais de estanho).
Conservar na embalagem original fechada, em local seco e fresco — normalmente entre +5 e +30 °C, consulte a Ficha Técnica para obter os valores exatos. Armazene os componentes A e B separadamente; fechar hermeticamente após a abertura. Os sistemas de poliadição são insensíveis à humidade, mas devem ser armazenados num local fresco para prolongar o tempo de vida útil. Consulte a Ficha de Dados de Segurança (FDS) antes de utilizar.
A tabela comparativa acima lista produtos RTV relacionados com diferentes durezas, tempos de vida útil ou perfis de aplicação. Se não tiver a certeza de qual o produto mais adequado para si, teremos todo o gosto em aconselhá-lo — contacte a SILITECH e informe os detalhes da sua aplicação (substrato, dureza desejada, tempo de processamento, requisitos mecânicos e durabilidade).