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PERMABOND ET515

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Permabond ET515 — Adesivo estrutural epóxi, Shore D 30-50.

Aerospace-Star — Epóxi recomendado pela Permabond para bandejas de assentos de aeronaves, altamente flexível com resistência ao descascamento de 100–150 N/25 mm.

Preço sob consulta

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  • Grupo químico (A)
  • Cor (A)
  • Viscosidade 20 rpm (A)
  • Gravidade específica (A)
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  • Viscosidade 20 rpm (B)
  • Gravidade específica (B)
  • País de origem
  • Temperatura de operação (°C)
  • Proporção de mistura
  • Cor
  • Viscosidade (adesivos)
  • Dureza (Shore D)
  • Temperatura de armazenamento (°C)
  • Largura máxima da folga (mm)
  • Tempo de gotejamento a 23°C
  • Força funcional
  • UFI Parte A
  • UFI Parte B
  • Valor TG
  • Rigidez dielétrica
  • Aço
  • Vidro/Poliéster
  • Vidro/epóxi
  • fibra de carbono
  • Resistência ao descascamento (alumínio) (ISO 4578)
  • Alongamento na ruptura (elasticidade) (ISO37)
  • Valor TG
  • Rigidez dielétrica
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Essa combinação não existe.

Metal, madeira, materiais compósitos pictograma

 
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Dados do produto

Referência interna: 49-515.KT.G050

Código HS: 3506.9190000


Referência interna: 49-515.KT.G050
Código HS: 3506.9190000

PERMABOND ET515
PERMABOND ET515
Permabond Permabond Engineering Adhesives Ltd SKU 49-515.KT.G050

Permabond ET515 é uma cola epóxi bicomponente altamente flexível, desenvolvida especificamente para unir diferentes materiais (compósitos, metais, plásticos) — com flexibilidade excepcional, alta resistência ao descascamento e adequação para uso aeroespacial em bandejas de assentos de aeronaves.

Com um alongamento na ruptura de 20–40% e uma diferença de temperatura (Tg) de +20 °C, o ET515 é significativamente mais flexível do que as resinas epóxi padrão — essa flexibilidade atenua a expansão e a contração térmica entre materiais diferentes (como fibra de carbono e alumínio). Sua resistência ao descascamento de 100–150 N/25 mm é um valor excelente para estruturas industriais.

A recomendação oficial da Permabond para colagem de bandejas de assentos de aeronaves reforça sua adequação para aplicações aeroespaciais. O ET515 cola aço (8–12 N/mm²), alumínio (9–12 N/mm²), fibra de carbono (8–12 N/mm²), poliéster GRP, epóxi FRP e policarbonato (falha do substrato). O preenchimento de folga de 2 mm acomoda grandes tolerâncias.

ESTRELA AEROESPACIAL

Cola epóxi aeroespacial para bandejas de assentos de aeronaves — A Permabond ET515 é oficialmente recomendada pela Permabond para a colagem de estruturas de bandejas de assentos de aeronaves. Sua combinação de alta flexibilidade (alongamento na ruptura de 20 a 40%) e resistência ao descascamento (100 a 150 N/25 mm) a torna a escolha ideal para a colagem estrutural de compósitos com diferentes coeficientes de expansão térmica.

Permabond ET515 em números
100–150
Resistência ao descascamento N/25 mm
20–40 %
Alongamento na ruptura
Aeroespacial
Assentos de avião
1:1
Mistura com folga de 2 mm

O que diferencia o Permabond ET515

Adequação aeroespacial
Bandejas para assentos de aeronaves — Permabond — recomendadas para interiores de aeronaves.
Altamente flexível
Alongamento na ruptura de 20 a 40% — amortece as tensões térmicas entre materiais diferentes.
Máxima resistência ao descascamento
100–150 N/25 mm — valor máximo para epóxis 2K.
Substrato múltiplo
Aço, alumínio, CFRP, GFRP, policarbonato — tudo em uma única aplicação.
Preenchimento de folga de 2 mm
É possível atender até mesmo a grandes tolerâncias.
Cura completa à temperatura ambiente
Sem etapa de aquecimento — adequado para compósitos sensíveis à temperatura.

Para que serve o Permabond ET515?

Bandejas para assentos de aeronaves
O Permabond é recomendado para uso como almofada de assento de avião.
ligação estrutural composta
Componentes de CFRP e GFRP nas indústrias aeroespacial, de artigos esportivos e de engenharia mecânica.
Colagem de múltiplos materiais
Componentes com diferentes taxas de expansão térmica.
Estruturas sujeitas a choques e vibrações
Alta resistência ao descascamento para cargas dinâmicas.
Modelagem e prototipagem
Construções compostas com requisitos de peso.

processamento

1
Limpe as superfícies
As superfícies a serem coladas devem estar limpas, secas e isentas de gordura. Desengordure com Permabond Cleaner A ou um solvente (acetona, isopropanol). Lixe levemente o alumínio e o cobre para remover as camadas de óxido.
2
Misture os componentes A e B
Para cartuchos duplos: Encaixe o bico misturador e pressione uniformemente (proporção de mistura de 1:1 em volume). Para recipientes maiores: Pese a resina e o endurecedor na proporção correta e misture bem até que não haja mais marcas visíveis. Evite bolhas de ar.
3
Aplique adesivo e junte os componentes
Aplique a mistura adesiva na superfície de colagem dentro do tempo de vida útil (10 a 20 minutos a 23 °C). Una os componentes com pressão suficiente para garantir que o adesivo seja distribuído por toda a superfície de colagem.
4
Fixe os componentes no lugar durante a cura
Utilize um dispositivo de fixação ou morsa para evitar que os componentes se movam durante a cura. Aguarde até que a resistência ao manuseio e a resistência funcional sejam determinadas de acordo com a Ficha Técnica (TDS).
5
Cura completa à temperatura ambiente
A resistência final é normalmente atingida após 72 horas a 23 °C. Aumentar a temperatura em 8 °C reduz o tempo de cura pela metade; temperaturas mais baixas retardam o processo. Se necessário, pode-se realizar uma pós-cura opcional a 60–80 °C para obter a resistência máxima.
Fichas técnicas e ficha de dados de segurança
Fichas técnicas e de segurança completas em alemão, inglês e francês — visualize ou faça o download diretamente.
Para os documentos →

Acessórios recomendados


Instruções importantes

Instruções importantes
Antes da colagem, desengordifique as superfícies com o Permabond Cleaner A. Lixe levemente o alumínio para obter máxima adesão. Teste a compatibilidade com substratos termoplásticos. A cura completa leva 72 horas a 23 °C — temperaturas mais altas aceleram a cura.
armazenar
Armazene entre 5 e 25 °C. Mantenha os componentes da resina epóxi 2K em embalagens fechadas — proteja o endurecedor, especialmente da umidade.

Qual resina epóxi Permabond 2K é adequada para qual aplicação?

Permabond ET515 em comparação direta com produtos similares da série ET.

Permabond ET515
Produto atual
Permabond ET514 →Permabond ET5422 →Permabond ET5441 →
Candidatura/ImóvelEpóxi 2K altamente flexível 1:1 — Aeroespacial, Compósitos, MultiusoMaior resistência, menor flexibilidadeForça máximaUL94, termicamente condutivo
Proporção de misturapeças em escala 1:11:1100:442:1
Hora de plantar10 a 20 minutos a 23 °C30–50 min
resistência ao cisalhamento do aço8–12 N/mm²20–30 N/mm²22–26 N/mm²20–25 N/mm²
fibra de carbono8–12 N/mm²20–30 N/mm² Carbon25–30 N/mm²
Tópicos e áreas de aplicação
Palavras-chave relacionadas a este produto. Também úteis para nossas buscas e filtros.
Pictograma de metal, madeira e materiais compósitos

Dados técnicos do PERMABOND ET515

Todas as 34 informações do produto 5 Propriedades físicas A 5 Propriedades físicas B 5 Desempenho na resistência final 5 Propriedades de adesão 1 Propriedades físicas 2 Valores de cura 2 Propriedades mecânicas 1 Resistência ao cisalhamento ISO 4587 em N/mm² 4 Propriedades térmicas 2 Geral 2
Informações sobre o produto
Fabricante Permabond Engineering Adhesives Ltd
marca Permabond
Recipiente 50 ml
País de origem Itália
Proporção de mistura 1:1
Propriedades físicas A
Grupo químico (A) resina epóxi
Cor (A) Incolor
Viscosidade 20 rpm (A) 10000-20000
Gravidade específica (A) 1.1
UFI Parte A 0830-50Q0-D006-TXAD
Propriedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de amina
Cor (B) Incolor
Viscosidade 20 rpm (B) 14000-24000
Gravidade específica (B) 1.1
UFI Parte B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Desempenho em sua força final
Rigidez dielétrica 15-25 kV/mm
Resistência ao descascamento (alumínio) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Alongamento na ruptura (elasticidade) (ISO37) 20-40%
Rigidez dielétrica 15-25 kV/mm
Condutividade térmica 0,3 W/(mK)
Propriedades do adesivo
Força funcional 24 horas
Propriedades físicas
Cor incolor
Viscosidade (adesivos) 12000-22000
Valores de cura
Largura máxima da folga (mm) 2
Tempo de gotejamento a 23°C 10 a 20 minutos
Propriedades mecânicas
Dureza (Shore D) 30-50
Resistência ao cisalhamento ISO 4587 em N/mm²
Aço 8 - 12 N/mm²
Vidro/Poliéster 3-5 N/mm²
Vidro/epóxi 4-6 N/mm²
fibra de carbono 4-6 N/mm²
Propriedades térmicas
Temperatura de operação (°C) -55 a +100
Temperatura de armazenamento (°C) 5-25
Geralmente
Valor TG +50-60°C
Valor TG 20-40%

Para valores de vinculação, consulte a ficha técnica (TDS) na aba "Documentos".

Documentos e fichas técnicas

Clique no documento para visualizar uma prévia ou no ícone de download para fazer o download diretamente.

Fichas de Dados Técnicos (TDS) 3
Permabond ET515 - Ficha Técnica DE.pdf
329 KB
Permabond ET515 - Ficha Técnica EN.pdf
321 KB
Permabond ET515 - Ficha Técnica FR.pdf
294 KB
Fichas de Dados de Segurança (FDS) 3
Permabond ET515 - Ficha de Dados de Segurança DE.pdf
326 KB
Permabond ET515 - Ficha de Dados de Segurança EN.pdf
304 KB
Permabond ET515 - Fiche de Sécurité FR.pdf
325 KB

Perguntas frequentes sobre o Permabond ET515

Questões práticas de aplicação e design — respondidas pela SILITECH.

Epóxi aeroespacial altamente flexível 1:1 — para bandejas de assentos de aeronaves, colagem estrutural de compósitos e máxima resistência ao descascamento. Este epóxi bicomponente é misturado na proporção de 1:1 em volume e oferece um tempo de trabalho de 10 a 20 minutos a 23 °C.

Misture os dois componentes na proporção de 1:1 em volume — use o bico misturador para cartuchos duplos e pese com precisão para recipientes maiores. Aplique dentro do tempo de vida útil da mistura (10 a 20 minutos a 23 °C) e junte as peças. A cura completa geralmente ocorre após 72 horas à temperatura ambiente.

O tempo de vida útil do Permabond ET515 é tipicamente de 10 a 20 minutos a 23 °C. Temperaturas mais altas reduzem esse tempo, enquanto temperaturas mais baixas o aumentam. Misturas com quantidades acima de aproximadamente 100 g podem resultar em gelificação mais rápida devido a uma reação exotérmica.

O Permabond ET515 adere de forma confiável aos seguintes substratos: Aço: 8–12 N/mm²; Alumínio: 9–12 N/mm²; Aço inoxidável: 6–9 N/mm²; Fibra de carbono: 8–12 N/mm²; Poliéster-GRP: 3–5 N/mm²; Epóxi-GRP: 4–6 N/mm²; Policarbonato: >5 N/mm² (falha do substrato). Para substratos termoplásticos, recomenda-se testar a compatibilidade antes da produção em série.

O Permabond ET515 é aprovado de acordo com: Colagem de Bandejas de Assentos de Aeronaves Aeroespaciais (Confirmado pela Permabond). Cartas de conformidade e certificados detalhados estão disponíveis na Permabond/SILITECH.

Permabond ET515 é uma resina epóxi bicomponente 1:1 altamente flexível, para aplicações aeroespaciais, em compósitos e multimateriais (mistura 1:1 em volume, tempo de trabalho de 10 a 20 minutos a 23 °C). Permabond ET514 é uma resina epóxi 1:1 de alta resistência (1:1, tempo de trabalho de 30 a 50 minutos) — maior resistência, menor flexibilidade.

Da linha de epóxi 2K Permabond, selecione de acordo com a aplicação, a proporção de mistura e os requisitos de resistência: Permabond ET515 (Epóxi 2K altamente flexível 1:1 — Aeroespacial, Compósitos, Multimateriais); Permabond ET514 (Alta resistência 1:1); Permabond ET5422 (Premium 100:44); Permabond ET5441 (Termicamente condutivo 2:1). Para aplicações aeroespaciais, consulte ET515 (Bandejas de Assentos de Aeronaves); para aplicações alimentícias, consulte ET5162 (UE 10/2011 + FDA); para condutividade térmica/proteção contra incêndio, consulte ET5441 (UL94-V0).

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Nossa equipe técnica irá assessorá-lo pessoalmente na seleção de materiais, questões de processamento e requisitos individuais. Com rapidez e competência.

Especificações do produto

Informações sobre o produto
Fabricante Permabond Engineering Adhesives Ltd
marca Permabond
Recipiente 50 ml
País de origem Itália
Proporção de mistura 1:1
Propriedades físicas A
Grupo químico (A) resina epóxi
Cor (A) Incolor
Viscosidade 20 rpm (A) 10000-20000
Gravidade específica (A) 1.1
UFI Parte A 0830-50Q0-D006-TXAD
Propriedades físicas B
Grupo químico (B) endurecedor de amina
Cor (B) Incolor
Viscosidade 20 rpm (B) 14000-24000
Gravidade específica (B) 1.1
UFI Parte B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Desempenho em sua força final
Rigidez dielétrica 15-25 kV/mm, 15-25 kV/mm
Resistência ao descascamento (alumínio) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Alongamento na ruptura (elasticidade) (ISO37) 20-40%
Condutividade térmica 0,3 W/(mK)
Propriedades do adesivo
Força funcional 24 horas
Propriedades físicas
Cor incolor
Viscosidade (adesivos) 12000-22000
Valores de cura
Largura máxima da folga (mm) 2
Tempo de gotejamento a 23°C 10 a 20 minutos
Propriedades mecânicas
Dureza (Shore D) 30-50
Resistência ao cisalhamento ISO 4587 em N/mm²
Aço 8 - 12 N/mm²
Vidro/Poliéster 3-5 N/mm²
Vidro/epóxi 4-6 N/mm²
fibra de carbono 4-6 N/mm²
Propriedades térmicas
Temperatura de operação (°C) -55 a +100
Temperatura de armazenamento (°C) 5-25
Sem categoria
Valor TG +50-60°C, 20-40%
Palavras-chave
Palavras-chave
Metal, madeira, materiais compósitos pictograma