Moldes e Moldagem.

O silicone é o material dominante na fabricação de moldes porque combina flexibilidade, precisão, resistência à temperatura e durabilidade em um único material. Um molde de silicone reproduz superfícies extremamente finas, pode ser desmoldado elasticamente e, dependendo do tipo, produz centenas ou até milhares de peças fundidas com dimensões precisas.

• Atenção aos detalhes: reproduz os contornos mais finos, raios negativos e texturas.
• Desmoldagem elástica: até mesmo reentrâncias profundas saem com facilidade.
• Frequentemente se libera espontaneamente: em muitos casos, sem o uso de agentes de liberação.
• Durável: muitas peças fundidas por molde, bons custos unitários na produção em série.
• Ampla faixa de temperatura: também adequado para sistemas de cera e resina reativa.

Em comparação com formas rígidas feitas de gesso, poliuretano ou impressão 3D, o silicone demonstra sua resistência sempre que a atenção aos detalhes, os recortes e a repetibilidade são importantes.

Regra geral: Cura por adição para precisão, contato com alimentos e produção em série. Cura por condensação para moldes grandes, peças fundidas únicas e quando o orçamento é o fator decisivo.

Dureza da costa como guia

As faixas de dureza são apenas diretrizes. O tipo específico depende da geometria, do tempo de ciclo e do material de fundição, e está listado na ficha técnica.

Os principais fatores incluem o material de fundição, a quantidade, o nível de detalhe, a tolerância dimensional e o contato com alimentos. Os parâmetros específicos estão listados na respectiva ficha técnica.

• Material de moldagem: resina, concreto, gesso, cera ou metal, e seu grau de reatividade.
• Quantidade: peça única, pequena série ou série completa; isso determina a vida útil necessária do molde.
• Nível de detalhe e geometria: recortes, pontes delicadas, texturas.
• Tolerância dimensional: qual a sensibilidade da peça à contração?
• Contato com alimentos ou pele: requer tipos compatíveis.
• Tempo de vida útil, tempo de cura e tempo de ciclo: adaptados à capacidade de produção.
• Dimensões da forma e espessura da parede: influenciam o material, a dureza e a estabilização.
• Conceito de agente desmoldante: depende do material de fundição e da quantidade.

Com essas informações, definiremos em conjunto o sistema, a dureza e o agente desmoldante mais adequados e consultaremos as fichas técnicas.

• Prepare a maquete: limpe, seque e livre de gordura, vede superfícies porosas como gesso ou madeira.
• Verifique a presença de inibição: ao usar silicone de adição, evite o contato com enxofre, estanho, aminas e látex; em caso de dúvida, teste em uma pequena área.
• Misture com precisão: respeite a proporção e o tempo de mistura, limpe as paredes do recipiente.
• Desgaseificação: em vácuo ou com uma camada fina de primer para evitar inclusões de ar.
• Giessen: correnteza fina no ponto mais baixo, lenta, de modo que o ar sobe.
• Desmoldagem e pós-endurecimento: Deixe o molde endurecer e condicione-o com uma peça fundida de teste antes da produção em série.

Nota: Use apenas a quantidade de agente desmoldante necessária; uma camada muito espessa preencherá os detalhes finos. Uma camada de barreira é obrigatória ao aplicar silicone sobre silicone.

• Inibição: zonas pegajosas e não curadas devido ao contato com enxofre, estanho ou aminas.
• Inclusões de ar devido ao despejo muito rápido ou à falta de desgaseificação.
• Fissuras na forma devido à dureza Shore excessivamente baixa ou à desmoldagem muito agressiva.
• Distorção de grandes áreas devido a um sistema muito flexível e com falta de suporte.
• Agente desmoldante aplicado em excesso: detalhes finos são perdidos.
• Resina reativa sem agente desmoldante: o molde se desgasta prematuramente.

Grupos de produtos: Produtos de silicone · Silicones RTV-2 (para fabricação de moldes) · Resinas e soluções de encapsulamento

Áreas temáticas: Silicones · Fabricação e moldagem de moldes

Artigo informativo: Silicone para fabricação de moldes, o guia completo · Silicones RTV-2 na fabricação de maquetes arquitetônicas · Comparação de agentes desmoldantes

Setores: Arte e Modelismo · Construção Civil · Engenharia Mecânica · Tecnologia Médica

Termos: o glossário (RTV-2, reticulação por adição, reticulação por condensação, dureza Shore, inibição, agente desmoldante, tempo de vida útil).

Fundamentos técnicos: As informações fornecidas são apenas para orientação geral e não constituem garantia do produto. As fichas técnicas do fabricante (TDS) e as normas relevantes são vinculativas. As características específicas (dureza Shore, contração, tempo de vida útil, faixa de temperatura, conformidade) dependem do produto.