Colagem em vez de soldagem.

Os adesivos estruturais modernos substituem a soldagem em muitas juntas e, frequentemente, também substituem parafusos e rebites. Em vez de aplicar força em um único ponto, uma junta adesiva distribui a carga sobre uma superfície sem danificar termicamente o material base. Isso abre possibilidades para juntas que seriam impossíveis de soldar.

Tecnicamente:

• Sem zona afetada pelo calor, sem distorção e sem alterações estruturais no material base.
• Materiais diferentes são unidos; a camada adesiva isola e previne a corrosão galvânica.
• Distribuir a carga por uma área maior, em vez de concentrá-la em um entalhe, aumenta a resistência à fadiga.
• A camada adesiva elástica amortece vibrações e impactos.
• Componentes de paredes finas e sensíveis ao calor podem ser unidos.
• União e selagem em uma única operação.

Economicamente:

• Sem processos de alta temperatura, menores custos de energia e equipamentos.
• Não foi necessário refazer a soldagem.
• A automação e a dosagem em linha são facilmente implementáveis.

Particularmente útil para juntas mistas, como aço com alumínio, para chapas finas, em superfícies pintadas e em qualquer lugar onde a desmontagem posterior não seja relevante ou seja apenas planejada.

Regra geral: epóxi para máxima resistência, acrilato estrutural para impactos e superfícies difíceis, poliuretano para elasticidade e resistência à vibração, cianoacrilato para fixação rápida de peças pequenas, adesivos anaeróbicos para roscas, eixos, cubos e flanges. Sistemas de cura UV completam a gama para substratos transparentes.

Os principais fatores incluem a combinação de materiais, as dimensões da folga, o tipo de carga, a temperatura, o contato com o meio e os requisitos de desmontagem. Os parâmetros específicos podem ser encontrados na respectiva ficha técnica.

• Combinação de materiais: quais materiais, metais ativos como aço e cobre ou metais passivos como aço inoxidável e alumínio.
• Dimensões da folga: juntas estreitas ou compensação de tolerância limitam severamente a tecnologia.
• Carga: estática, dinâmica, de impacto, de descascamento e a resistência necessária com fator de segurança.
• Temperatura: Temperatura contínua e máxima, bem como variações de temperatura.
• Meios: Óleo, combustível, produto de limpeza, umidade ou produtos químicos na junta.
• Cura e tempo de ciclo: Fixação e resistência final adequadas ao processo.
• Desmontagem: a conexão deve permanecer destacável.
• Aprovações: por exemplo, NSF e WRAS (água potável), DVGW (gás e água) ou certificações específicas do setor.
• Processamento: Dosagem, quantidade, manual ou automatizado.

Com base nessas informações, selecionaremos em conjunto os produtos adequados e analisaremos as fichas técnicas.

A resistência de uma ligação adesiva é determinada principalmente na superfície. Uma preparação limpa e bem definida é mais importante do que a última casa decimal na ficha técnica.

• Limpeza: desengordurar com álcool isopropílico ou produto de limpeza adequado, secar bem e limpar em uma única direção.
• Ativação: O lixamento ou jateamento da superfície aumenta significativamente a área efetiva e melhora a adesão.
• Primer e ativador: para substratos difíceis como aço inoxidável, alumínio ou tinta. Adesivos anaeróbicos só curam de forma confiável em metais passivos com um ativador.
• Dosagem e mistura: para sistemas 2K, a proporção de mistura deve ser rigorosamente respeitada; misturadores estáticos ou tecnologia de dosagem garantem qualidade reproduzível.
• Junção e cura: junte as peças dentro do tempo de secagem, alinhe a posição antes de fixar e aguarde a resistência final de acordo com a ficha técnica.
• Segurança: Observe o uso de luvas, a ventilação adequada e a ficha de dados de segurança.

• A preparação da superfície é subestimada: a causa mais comum de falhas prematuras.
• Classe de resistência incorreta para travamento por parafuso: alta resistência onde a desmontagem será necessária posteriormente.
• Cianoacrilato sob vibração ou impacto: junta frágil, a conexão se rompe.
• Cura anaeróbica em aço inoxidável ou alumínio sem ativador: tempo de cura significativamente prolongado e resistência reduzida.
• Sistema muito rígido em chapa metálica fina ou junta mista: fissuras por tensão devido à expansão diferencial.
• Junta de flange submetida a tensão prematuramente: vazamentos antes do endurecimento.

Grupos de produtos: Adesivos e selantes · Adesivos epóxi · Adesivos estruturais (MMA) · Cianoacrilatos · Adesivos anaeróbicos · Adesivos UV

Áreas temáticas: Adesivos e selantes · Silicones

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Indústrias: Engenharia Mecânica · Eletrônica e Placas de Circuito Impresso · Mobilidade Elétrica e Baterias · Energia e Alta Tensão · Aeroespacial · Defesa e Segurança

Termos: o glossário (resistência ao cisalhamento, preenchimento de folgas, anaeróbico, cianoacrilato, FIPG, adesivo estrutural).

Fundamentos técnicos: As informações fornecidas são apenas para orientação geral e não constituem garantia do produto. As fichas técnicas do fabricante (TDS) e as normas aplicáveis ​​são vinculativas. As características específicas (resistência ao cisalhamento, faixa de temperatura, capacidade de preenchimento de folgas, tempo de vida útil e tempo de pega) dependem do produto.