Calsil RTV PC 30
Silicone RTV 2K moldável com dureza Shore A 30.
Silicone RTV 2K fluido (policondensação de Sn) com dureza Shore A 30 — Escolha de dureza padrão para moldes em geral na fabricação e reprodução de modelos
Referência interna:
53-3020
Calsil RTV PC 30 é um silicone RTV 2K moldável (policondensação de Sn) com dureza Shore A 30 — uma escolha padrão para moldes em geral na fabricação e reprodução de modelos.
Esta linha de produtos compreende elastômeros de silicone de policondensação 2K (catalisados com estanho) para fabricação de moldes — química industrial consolidada e econômica com boa compatibilidade com substratos, especialmente para fundição por cera perdida, decoração e construção. O Calsil PC 30 é desenvolvido para aplicações industriais específicas — as propriedades e áreas de aplicação mais importantes estão listadas abaixo.
O Calsil RTV PC 30 é um composto de silicone RTV-2 de cura por condensação com dureza Shore A de 30 — a escolha universal de dureza média para moldes em modelismo, decoração e reprodução industrial. Propriedades mecânicas detalhadas estão disponíveis mediante solicitação à SILITECH.
O que torna o Calsil PC 30 especial?
Para que serve o Calsil PC 30?
processamento
Acessórios recomendados
Instruções importantes
Calsil PC 30 comparado a produtos RTV similares
Sistema de rede, mecânica e tempos de processamento lado a lado — todos os valores da ficha técnica oficial da Elkem. “— “ = não especificado na ficha técnica.
Calsil PC 30 Produto atual |
RTV 3325 → | RTV 3318 SPU → | Calsil PC 55 → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema de rede | Condensação 2K (Sn) | Condensação 2K (Sn) | Condensação 2K (Sn) | Condensação 2K (Sn) |
| Proporção de mistura | com CATA | 100 : 5 (Cata) | 100 : 5 (CATA SPU) | com CATA |
| Cor | — | Branco | Branco | — |
| Dureza Shore A | Um 30 | A 25–28 | Um 18 | Um 55 |
| Alongamento na ruptura | — | 440–490 % | 520 % | — |
| Resistência à tracção | — | 4–4,3 MPa | 3,3 MPa | — |
| Resistência ao rasgo | — | 21–26 kN/m | 19 kN/m | — |
| Hora de plantar | — | 90–150 min (h) | 90–150 min | — |
| tempo de desmoldagem | — | 24 h (Padrão) / 6 h (Rápido) | 24 horas | — |
| Viscosidade mista | — | 35.000 mPa·s | 25.000 mPa·s | — |
| Aplicação principal | moldes para fabricação de modelos | moldes de cera perdida | Moldes de resina de poliuretano para fundição | Ferramentas de conformação para serviço pesado |
Especificações técnicas do Calsil RTV PC 30
| Informações sobre o produto | |
|---|---|
| Recipiente | 20 kg |
Para valores de vinculação, consulte a ficha técnica (TDS) na aba "Documentos".
Não há documentos públicos disponíveis.
Teremos todo o prazer em enviar-lhe a Ficha Técnica e a Ficha de Dados de Segurança por e-mail, mediante pedido; por favor, faça o pedido.
Perguntas frequentes sobre o Calsil PC 30
Questões práticas sobre processamento e design — respondidas pela SILITECH.
Calsil RTV PC 30: Silicone RTV 2K moldável (policondensação de Sn) com dureza Shore A 30 — opção padrão para moldes em geral para modelismo e reprodução. As principais aplicações são moldes para modelismo, reprodução industrial e réplicas decorativas.
A reticulação por policondensação é uma química de silicone bicomponente que utiliza um catalisador de estanho. Ao serem misturados, os componentes reticulam, liberando álcool como subproduto — o que pode levar a uma pequena contração linear (tipicamente <0,7%). Vantagens: Os silicones de policondensação são menos sensíveis a inibidores do que os sistemas de poliadição — reticulam mesmo em contato com borracha vulcanizada com enxofre e são tolerantes a muitos substratos. É um padrão industrial consolidado e econômico para fundição por cera perdida, reprodução decorativa e construção.
Misture bem os componentes A e B antes de cada etapa do processamento. Meça com precisão de acordo com a proporção de mistura especificada na Ficha Técnica (consulte a tabela comparativa acima) – idealmente por peso. Misture com um agitador elétrico ou pneumático em baixa velocidade (minimize a incorporação de ar). Degaseifique a mistura sob vácuo (30–50 mbar) – o material expandirá de 3 a 4 vezes o seu volume original, as bolhas escaparão e o material retornará ao seu estado original após 5 a 10 minutos. Em seguida, despeje lentamente no molde a partir do ponto mais baixo para evitar a incorporação de ar. Para sistemas de poliadição, evite o contato com inibidores (borracha à base de enxofre, RTV à base de estanho, epóxidos de amina, PVC com sais de estanho).
Armazene na embalagem original fechada, em local seco e fresco — normalmente entre +5 e +30 °C, consulte a Ficha Técnica para valores exatos. Armazene os componentes A e B separadamente; feche hermeticamente após a abertura. Os sistemas de poliadição são insensíveis à umidade, mas devem ser armazenados em local fresco para prolongar o tempo de vida útil. Consulte a Ficha de Dados de Segurança (FDS) antes de usar.
A tabela comparativa acima lista produtos RTV relacionados com diferentes durezas, tempos de vida útil ou perfis de aplicação. Se você não tiver certeza de qual produto é o mais adequado para você, teremos prazer em aconselhá-lo — entre em contato com a SILITECH e informe os detalhes da sua aplicação (substrato, dureza desejada, tempo de processamento, requisitos mecânicos e durabilidade).
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Nossa equipe técnica irá assessorá-lo pessoalmente na seleção de materiais, questões de processamento e requisitos individuais. Com rapidez e competência.
Especificações do produto
| Recipiente | 20 kg |
| Palavras-chave | |
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