Dosagem e mistura corretas de 2K: cartucho, misturador estático e proporção de mistura
Adesivos bicomponentes e compostos de encapsulamento só curam completamente quando ambos os componentes são misturados na proporção correta e de forma homogênea. O cartucho, o dispositivo de dosagem e o misturador estático formam um sistema coordenado para essa finalidade. Este guia mostra o que é importante em relação à proporção, à seleção do equipamento e à aplicação.
Resumindo: dosagem precisa em seis etapas
- Verifique a proporção de mistura na ficha técnica (por exemplo, 1:1, 2:1, 4:1 ou 10:1).
- Escolha uma cápsula e um misturador estático que correspondam a essa proporção.
- Escolha o dispositivo de dosagem de acordo com a quantidade e a frequência: manual ou por ar comprimido.
- Descarte a primeira mistura até que o material esteja homogêneo e completamente homogeneizado.
- Dosar uniformemente e respeitar o tempo de vida útil do produto.
- Após o uso, deixe o misturador cheio no lugar para vedar ou recoloque-o em breve.
Por que a proporção da mistura determina a qualidade?
Em sistemas bicomponentes (2K), dois componentes reagem entre si numa proporção definida, como resina e endurecedor ou base e catalisador. Se a proporção estiver incorreta, parte do sistema permanece sem cura. Isso resulta em cura incompleta e redução da resistência mecânica, da resistência à temperatura e da resistência a diversos meios. Endurecedor em excesso pode ser tão prejudicial quanto a sua falta. Portanto, a proporção não é uma recomendação, mas sim uma exigência. As informações na embalagem e na ficha técnica são sempre as definitivas.
Proporções de mistura comuns e seus significados
A proporção determina a geometria do cartucho e o misturador apropriado. Um cartucho 10:1 não pode ser dispensado corretamente com um dispositivo 1:1. A seguinte visão geral serve como um guia; a proporção específica pode ser encontrada na ficha técnica.
| Relação | Uso típico (orientação) | Perceber |
|---|---|---|
| 1:1 | muitos metacrilatos, epóxidos individuais e PU | dosagem mais simples |
| 2:1 | muitos epóxidos | proporção mais comum em epóxidos |
| 4:1 | certos epóxidos e PU | Ajuste o misturador à proporção desejada |
| 10:1 | muitos silicones, PU individual | Baixo teor de endurecedor, o misturador é particularmente importante |
Sistemas de cartucho: cartucho duplo, sistema F e sistema A
A SILITECH oferece os sistemas de cartuchos 2K mais comuns. Os cartuchos duplos mantêm os dois componentes separados até o processamento; o sistema F (aproximadamente 210 ml e 400 ml) e o sistema A são comumente usados. O tipo, o volume e a proporção do cartucho devem ser compatíveis com o material, o dispositivo de dispensação e o misturador. A compatibilidade correta entre o sistema e o dispositivo evita vazamentos e desperdício de material.
Manual ou ar comprimido: o dispositivo de dispensação adequado
- Dispositivos portáteis como a série Sulzer Mixpac DM2X (DM 200-01 para 1:1 e 2:1, DM 200-10 para 10:1) ou a série Mixpac DP 400 para cartuchos de 400 ml: para peças individuais e pequenas séries, controle total, sem necessidade de conexão de ar comprimido.
- Ferramentas pneumáticas, como a pistola de cartucho pneumática LOCTITE 97002: dosagem consistente em frequências mais altas e com menos fadiga, adequadas para produção em série.
- Sistemas de dosagem por seringa e bomba, como o sistema de dosagem digital por seringa LOCTITE 98866 ou uma bomba de alimentação pneumática: para pequenas quantidades que precisam ser reproduzidas com precisão, por exemplo, na fabricação de eletrônicos.
A seleção depende da proporção, do volume do cartucho e da quantidade.
O misturador estático: sem ele, não há material homogêneo
Um misturador estático é um tubo de mistura com elementos fixos. Ele mistura os dois componentes exclusivamente pela pressão exercida pelo mecanismo de dosagem, sem partes móveis. Fatores cruciais são o design (helicoidal ou quadrilátero), o número de elementos de mistura e a proporção correta. Um misturador muito curto ou inadequado não produzirá um material homogêneo, mesmo que a proporção esteja correta. A seleção do misturador é abordada em um artigo separado.
Planeje corretamente o tempo de espera e o desperdício
Inicialmente, o material muitas vezes sai com uma mistura incompleta. Essa primeira leva é descartada. Além disso, após a dispensação, um resíduo permanece no misturador, endurecendo. Ambos os fatores devem ser considerados no cálculo da quantidade. Se o trabalho for interrompido durante o tempo de vida útil da mistura, o misturador cheio pode obstruir o cartucho. Após o término do tempo de vida útil, o misturador deve ser substituído.
Erros comuns na dosagem e mistura
- Misturador muito curto ou com design incorreto: o material permanece parcialmente misturado e não endurece completamente.
- O aparelho ou misturador não é adequado para a proporção do material.
- O lote inicial não foi descartado: a primeira quantidade não está completamente misturada.
- Tempo de vida útil excedido: o material engrossa na batedeira.
- A compressão inclinada ou brusca resulta em fluxo desigual do material.
Lista de verificação para uso prático
- Proporção retirada da ficha técnica.
- O cartucho, o dispositivo e o misturador são combinados de acordo com essa proporção.
- O ensaio preliminar foi descartado, agora o foco é o momento do envasamento.
- Prensagem limpa e uniforme.
- Deixe o liquidificador de lado após o uso ou substitua-o em tempo hábil.
Teremos todo o prazer em aconselhá-lo na seleção do sistema correto, composto por cartucho, dispositivo e misturador, com base no seu material e quantidade.
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