Pular para o conteúdo

Química para construção

Vedação, colagem, revestimento de pavimentos.

Todos os produtos químicos de construção
Buscar aplicação

Planeamento do molde de silicone: Primeiro, verifique a superfície do modelo finalizado

Da dureza Shore à inibição: tudo o que você precisa saber sobre silicones para moldagem
26 de outubro de 2026 através
Planeamento do molde de silicone: Primeiro, verifique a superfície do modelo finalizado
SILITECH AG, Florian Liechti

O silicone no copo de mistura é elástico, enquanto uma zona pegajosa permanece no modelo. Esta diferença é uma pista valiosa: o copo e o modelo entraram em contacto com o material em condições diferentes. Portanto, a superfície do modelo totalmente tratada é o ponto de partida correto para a investigação.

Desmoldagem de uma peça de um molde de silicone.
Desmoldagem de uma peça de um molde de silicone.

Na impressão 3D, isto significa mais do que apenas especificar a resina de impressão. A pós-cura, a limpeza, o envernizamento e os agentes desmoldantes fazem parte do processo pelo qual o silicone passa posteriormente.

O objetivo desta breve tentativa de contacto é esclarecer

Certos materiais de contacto podem inibir a cura dos silicones de cura por adição. Para o BLUESIL RTV 3428 A&B da gama SILITECH, a Elkem lista, entre outros, borracha natural curada com enxofre, silicones de condensação catalisados ​​com sais metálicos, estabilizadores de PVC e epóxis de cura por aminas. Em caso de dúvida, o fabricante recomenda testar com uma pequena quantidade numa área limitada. BLUESIL RTV 3428 A&B: Ficha Técnica

O objetivo do teste é replicar o contacto posterior com a maior precisão possível. Um resíduo não processado do material impresso testa algo diferente do modelo limpo, envernizado e tratado com agente desmoldante.

Admita que apenas uma junta preenchida permanece pegajosa enquanto o material adjacente cura. Para o teste seguinte, as superfícies de contacto envolvidas são examinadas separadamente: material base, material de enchimento e revestimento final. Isto permite-nos identificar qual a parte da estrutura que é responsável pelo comportamento diferente. A amostra de referência é produzida utilizando a mesma abordagem e nas mesmas condições.

Examine a sequência de camadas no caso de uma zona de contacto pegajosa

A constatação de que o material estava "endurecido no copo e pegajoso no modelo" direciona a investigação para a zona de contacto, mas ainda não comprova a causa. Uma comparação das condições da superfície será agora útil: que materiais e etapas de tratamento foram utilizados?

Uma camada adicional de verniz altera a superfície de contacto. Se este resolve o problema ou introduz um novo, só será possível determinar testando com o conjunto completo. A Elkem destaca ainda o risco de contaminação cruzada devido à limpeza insuficiente das ferramentas. Por conseguinte, o recipiente de mistura, o agitador e quaisquer materiais previamente processados ​​também devem ser examinados.

Selecione redes e processamento em conjunto

As silicones RTV-2 são constituídas por dois componentes. A Elkem distingue entre reticulação por condensação e por adição: a reação de condensação descrita produz subprodutos, enquanto a reação de adição não. Elkem: Silicones RTV-2

Para o fabrico, estes parâmetros devem ser traduzidos em etapas práticas. A dosagem e os métodos de mistura devem ser adequados ao produto; o tempo de processamento deve abranger a mistura e o enchimento. O tempo de desmoldagem previsto também faz parte do processo de seleção. O nome do sistema de reticulação, por si só, não fornece estes valores de processo.

Remova primeiro a parte mais difícil do molde

Após um teste de contacto discreto, a geometria é examinada. Uma amostra que mostre o rebaixo mais crítico revela onde o molde necessita de ser esticado ou dobrado quando aberto. Isto permite verificar a linha de partição do molde antes da produção de um molde de grandes dimensões.

A dureza Shore responde apenas a parte da questão sobre o material. A dureza e a resistência ao rasgo são testadas separadamente; um toque suave não comprova a tensão num ponto fino ou entalhado. ZwickRoell: Teste de elastómeros

O processo de moldagem conclui a amostragem

O molde finalizado é então testado com o material de fundição pretendido. Só este processo combina a compatibilidade do modelo, a abertura do molde e a desmoldagem do componente final.

São avaliadas as características exigidas: acabamento superficial, precisão dimensional, arestas críticas e manuseamento. Os resultados aplicam-se à configuração testada e às suas condições; não é possível derivar deles, em termos gerais, um número garantido de fundições subsequentes.

Por favor, envie à SILITECH uma foto do modelo, do tratamento de superfície e do material de fundição planeado para que possamos definir o primeiro contacto relevante e o teste de moldagem.

Perguntas frequentes

O teste de contacto no material base foi bom. É suficiente para um modelo com carga?

Ainda não está a verificar as áreas preenchidas e revestidas. Uma amostra adicional deve conter a mesma sequência de materiais e tratamento de superfície da transição crítica no modelo.

Qual o pequeno padrão geométrico adequado para a primeira tentativa de desmoldagem?

Uma secção com o rebaixo mais crítico ou a aresta mais tensionada. Mostra desde o início como a linha de partição planeada do molde e o material se comportarão quando abertos.

Fontes

Planeamento do molde de silicone: Primeiro, verifique a superfície do modelo finalizado
SILITECH AG, Florian Liechti 26 de outubro de 2026
Um dia sem silicone
O que acontece quando um dos materiais mais invisíveis do mundo desaparece, e por que o material do rejunte do seu banheiro, por acaso, é essencial para viagens espaciais, cirurgias cardíacas e a transição energética?.