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Revestimentos condutores e lacas condutoras: EDAG para eletrônica impressa e ESD
Os revestimentos condutores, também conhecidos como tintas condutoras, tornam as superfícies eletricamente condutoras. São utilizados no fabrico de resistências impressas, resistências de folha metálica, teclados e na proteção contra descargas eletrostáticas. A série LOCTITE EDAG abrange estas aplicações. Este artigo descreve a sua estrutura, aplicações e seleção.
Em resumo: o que podem fazer os revestimentos condutores
Um revestimento condutor cria um caminho condutor num substrato não condutor. Isto permite que circuitos, resistências, elementos de aquecimento e sensores sejam impressos diretamente na superfície, possibilitando a dissipação direcionada da eletricidade estática. A resistência do revestimento descreve a sua capacidade de conduzir eletricidade, sendo que esta resistência varia consideravelmente consoante o tipo de revestimento.
Como funciona a tinta condutora
Um revestimento condutor é constituído por um aglutinante e um material condutor. Na série EDAG, este material é geralmente carbono sob a forma de grafite ou negro de fumo; para maior condutividade, existem também tipos com carga de prata. O revestimento é impresso e seco, processo durante o qual o material condutor forma uma rede condutora. O valor característico é a resistividade por ohm quadrado (Ω/sq); valores baixos indicam boa condutividade.
Aplicações típicas
| Aplicação | Exemplo |
|---|---|
| Resistores e circuitos impressos | Circuitos de baixa tensão em folha metálica |
| elementos de aquecimento | sistemas de aquecimento de folha plana |
| Teclados de membrana e interruptores tácteis | Interruptores de membrana, teclados |
| Circuitos flexíveis | pistas condutoras impressas em poliéster ou poliimida |
| Sensores | superfícies sensoras condutoras |
| Proteção ESD | Dissipação da carga estática |
Escolha o tipo certo
Três critérios determinam a escolha. A resistência superficial determina a função. Dependendo do tipo, varia de cerca de 20 ohms/sq até à gama de megaohms e pode ser ajustada para alguns produtos misturando, por exemplo, LOCTITE EDAG 6017SS com EDAG PM-404. O substrato deve ser adequado; substratos comuns incluem poliéster, poliimida, policarbonato, bem como papel e cartão. O processo de impressão também desempenha um papel importante: as tintas EDAG são adequadas para serigrafia, desde a impressão manual até à aplicação rolo a rolo. A ficha técnica do respectivo tipo é a fonte definitiva.
Processamento em serigrafia
- Misture bem o material antes de utilizar, evitando a incorporação de ar.
- Aplicar utilizando serigrafia; selecione o ecrã e o rodo de acordo com a ficha técnica.
- Seque de acordo com as instruções, normalmente entre os 90 e os 120 °C; temperaturas mais elevadas reduzem o tempo de secagem.
- Limpe a peneira e o dispositivo com MEK, MIBK ou acetona.
- Não devolva o material retirado à embalagem original.
Limites e Observações
As tintas EDAG são termoplásticas, com uma temperatura de funcionamento contínua típica de cerca de 100 °C. São concebidas como uma camada funcional impressa, não como um revestimento decorativo. Estão disponíveis revestimentos especiais para blindagem EMC de invólucros ou para tintas de alto desempenho com alto teor de prata; oferecemos consultoria especializada sobre estes revestimentos. Recomenda-se a realização de testes preliminares de adequação, de acordo com a orientação do fabricante.
Erros típicos
- Tipo escolhido com resistência superficial inadequada.
- O substrato não tolera o solvente presente na tinta.
- Secagem por tempo muito curto ou a temperatura muito baixa, resultando em valores de resistência instáveis.
- Material não misturado, camada irregular.
- Temperatura de funcionamento contínuo acima do limite especificado.
Teremos todo o gosto em esclarecer qual o tipo de EDAG adequado à resistência da sua superfície, substrato e processo, utilizando a ficha técnica.