Dosagem e mistura corretas de 2K: cartucho, misturador estático e proporção de mistura

Os adesivos bicomponentes e os compostos de encapsulação só curam completamente quando ambos os componentes são misturados na proporção correta e de forma homogénea. O cartucho, o dispositivo de dosagem e o misturador estático formam um sistema coordenado para este fim. Este guia mostra o que é importante em relação à proporção, à seleção do equipamento e à aplicação.

Resumindo: dosagem precisa em seis passos

1. Verifique a proporção de mistura na ficha técnica (por exemplo, 1:1, 2:1, 4:1 ou 10:1).
2. Escolha uma cápsula e um misturador estático que correspondam a esta proporção.
3. Escolha o dispositivo de dosagem de acordo com a quantidade e a frequência: manual ou por ar comprimido.
4. Rejeite a primeira mistura até que o material esteja homogéneo e completamente homogeneizado.
5. Dosear uniformemente e respeitar o tempo de vida útil do produto.
6. Após a utilização, deixe o misturador cheio no lugar para selar ou volte a colocá-lo em breve.

Porque é que a proporção da mistura determina a qualidade?

Em sistemas bicomponentes (2K), dois componentes reagem entre si numa proporção definida, como resina e endurecedor ou base e catalisador. Se a proporção estiver incorreta, parte do sistema permanece sem cura. Isto resulta numa cura incompleta e numa redução da resistência mecânica, da resistência à temperatura e da resistência a diversos meios. Endurecedor em excesso pode ser tão prejudicial como a sua falta. Portanto, a proporção não é uma recomendação, mas sim uma exigência. As informações na embalagem e na ficha técnica são sempre as definitivas.

Proporções de mistura comuns e os seus significados

A relação determina a geometria do cartucho e o misturador adequado. Um cartucho 10:1 não pode ser dispensado corretamente com um dispositivo 1:1. A seguinte visão geral serve de guia; a proporção específica encontra-se na ficha técnica.

Sistemas de cartucho: cartucho duplo, sistema F e sistema A

A SILITECH oferece os sistemas de cartuchos 2K mais comuns. Os cartuchos duplos mantêm os dois componentes separados até ao processamento; o sistema F (aproximadamente 210 ml e 400 ml) e o sistema A são habitualmente utilizados. O tipo, o volume e a proporção do cartucho devem ser compatíveis com o material, o dispositivo de dispensa e o misturador. A correta compatibilidade entre o sistema e o dispositivo evita fugas e desperdício de material.

Manual ou ar comprimido: o dispositivo de dispensa adequado

• Dispositivos portáteis como a série Sulzer Mixpac DM2X (DM 200-01 para 1:1 e 2:1, DM 200-10 para 10:1) ou a série Mixpac DP 400 para cartuchos de 400 ml: para peças individuais e pequenas séries, controlo total, sem necessidade de ligação de ar comprimido.
• Ferramentas pneumáticas, como a pistola de cartucho pneumática LOCTITE 97002: dosagem consistente a frequências mais elevadas e com menos fadiga, adequadas para produção em série.
• Sistemas de dosagem por seringa e bomba, como o sistema de dosagem digital por seringa LOCTITE 98866 ou uma bomba de alimentação pneumática: para pequenas quantidades que necessitam de ser reproduzidas com precisão, por exemplo, no fabrico de eletrónica.

A seleção depende da proporção, do volume do cartucho e da quantidade.

O misturador estático: sem ele, não há material homogéneo

Um misturador estático é um tubo de mistura com elementos fixos. Mistura os dois componentes exclusivamente pela pressão exercida pelo mecanismo de dosagem, sem peças móveis. Fatores cruciais são o design (helicoidal ou quadrilátero), o número de elementos de mistura e a proporção correta. Um misturador demasiado curto ou inadequado não produzirá um material homogéneo, mesmo que a proporção esteja correta. A seleção do misturador é abordada num artigo separado.

Planeie corretamente o tempo de espera e o desperdício

Inicialmente, o material sai muitas vezes com uma mistura incompleta. Esta primeira leva é descartada. Além disso, após a dispensa, um resíduo permanece no misturador, endurecendo. Ambos os fatores devem ser considerados no cálculo da quantidade. Se o trabalho for interrompido durante o tempo de vida útil da mistura, o misturador cheio pode obstruir o cartucho. Após o fim do tempo de vida útil, o misturador deve ser substituído.

Erros comuns na dosagem e mistura

• Misturador demasiado curto ou com um design incorreto: o material permanece parcialmente misturado e não endurece completamente.
• O aparelho ou misturador não é adequado para a proporção do material.
• O lote inicial não foi descartado: a primeira quantidade não está completamente misturada.
• Tempo de vida útil excedido: o material engrossa na batedeira.
• A compressão inclinada ou brusca resulta num fluxo desigual do material.

Lista de verificação para uso prático

• Proporção retirada da ficha técnica.
• O cartucho, o dispositivo e o misturador são combinados de acordo com esta proporção.
• O ensaio preliminar foi descartado, agora o foco é o momento do enchimento.
• Prensagem limpa e uniforme.
• Deixe o liquidificador de lado após a utilização ou substitua-o atempadamente.

Teremos todo o gosto em aconselhá-lo na seleção do sistema correto, composto por cartucho, dispositivo e misturador, com base no seu material e quantidade.

• Relacionado: Compreender a cura dos adesivos: tempo de vida útil, tempo de cura, influência da temperatura
• Artigo relacionado: Noções básicas sobre resina epóxi: mistura, processamento, erros comuns
• Sistemas de dosagem e mistura na loja
• Cartuchos e dispositivos de distribuição na loja
• Enviar Consulta Técnica