Silicones Elkem: a gama completa de produtos num relance

Bluesil, Silbione, Silcolapse — três marcas, um fabricante. Este guia explica como a gama de produtos está organizada, qual produto resolve qual tarefa e onde as diferenças se tornam realmente relevantes na prática. Baseia-se nos 155 produtos que a SILITECH AG mantém em estoque e distribui na Suíça, complementados pelas fichas técnicas oficiais dos fabricantes.

Aviso sobre a mudança de propriedade em 2026: Em 13 de fevereiro de 2026, a Elkem ASA anunciou a venda de uma participação majoritária em sua divisão de Silicones para a Bluestar (China National Bluestar Group). A Assembleia Geral Ordinária aprovou a venda em 9 de março de 2026, e a transação deverá ser concluída até o final de abril/início de maio de 2026. Para os clientes da SILITECH: As fábricas, formulações e capacidades de entrega permanecerão inalteradas (detalhes na seção 1.2). Os nomes e marcas dos produtos poderão sofrer alterações a médio prazo.

1. Lógica do fabricante e da marca — a partir de 2026

O fabricante por trás das marcas Bluesil, Silbione e Silcolapse é um dos quatro produtores globais integrados de silício em escala real (juntamente com Dow, Wacker e Shin-Etsu) — com fábricas em Roussillon (FR), York (EUA), Jiangxi (CN), Chakan (IN) e outros locais.

1.1 Sequência histórica de nomes

A mesma linha de produtos teve quatro nomes diferentes na história da indústria:

Rhodorsil, Bluestar Silicones e Elkem Silicones referem-se tecnicamente às mesmas linhas de produtos em diferentes épocas da empresa. Se você ainda conhece um produto como "Rhodorsil RTV" ou "Bluestar RTV", o equivalente atual é o produto Bluesil com o mesmo nome.

1.2 Mudança de propriedade em 2026 — o que os clientes precisam saber

O encerramento das atividades está previsto para o final de abril/início de maio de 2026. Do ponto de vista do cliente, trata-se de uma mudança de propriedade, não de uma alteração de produto: as fábricas, as receitas e as formulações permanecem as mesmas. Efeitos e riscos a curto prazo para os clientes da SILITECH:

1.3 Lógica de Marca Atual

Regra prática: a marca indica a aplicação , não a composição química. Um silicone RTV da Silbione e um da Bluesil podem ser quimicamente quase idênticos — a diferença reside na documentação, nos requisitos regulamentares e no controle de qualidade. Quem não fabrica dispositivos médicos muitas vezes acaba pagando por documentação da Silbione que nunca precisa. Quem fabrica dispositivos médicos não tem permissão para usar o Bluesil.

2. A gama de produtos está dividida em 18 grupos de produtos

2.1 Taxonomia oficial de produtos da Elkem ↔ Gama SILITECH

A própria Elkem Silicones categoriza seus produtos em nove categorias principais (além de matérias-primas e linhas de sustentabilidade). Primeiro, a tradução, para que os leitores que acessam elkem.com possam navegar facilmente:

Fora das categorias principais da Elkem, mas dentro da gama SILITECH: catalisadores (6), aditivos/inibidores/primers/diluentes (10), antiespumantes Silcolapse (5) — ver capítulos 11, 12, 15.

2.2 18 grupos de produtos pragmáticos (classificação SILITECH)

Os 155 produtos atualmente oferecidos pela SILITECH AG podem ser divididos em 18 grupos distintos para esta obra de referência. Esses grupos representam a taxonomia Elkem com maior detalhe — por exemplo, "RTV-2" é dividido em fabricação de moldes / encapsulamento eletrônico / médico, porque a aplicação e a lógica de seleção diferem em cada categoria

3. Bluesil RTV-2 — o núcleo para fabricação de moldes

RTV-2 significa Vulcanização à Temperatura Ambiente, Dois Componentes: Dois componentes que se reticulam para formar um elastômero após a mistura à temperatura ambiente. Dois processos químicos fundamentais competem entre si, e a escolha entre eles influencia a seleção do material e o processo mais do que qualquer outro parâmetro.

3.1 Condensação versus Adição — a diferença crucial

Avaliação honesta. O revestimento aditivo é quase sempre a solução mais limpa do ponto de vista técnico, a menos que a aplicação exija uma reticulação robusta contra contaminação ou que o custo de um sistema de platina seja proibitivo. Os revestimentos de condensação RTV-2 não são "inferiores", são mais tolerantes — o que é crucial em muitas oficinas práticas.

3.2 As famílias de produtos mais importantes em detalhe

Bluesil RTV 141 / 147 / 148 — O trio essencial (redes adicionais). Os três são frequentemente confundidos, mas pertencem a aplicações diferentes.

• RTV 141 — Shore A 50, transparente, η ≈ 4.000 mPa·s, tempo de vida útil de 4 h, tempo de desmoldagem de 36 h. Elastômero transparente para aplicações onde é necessário enxergar através do material (guias de luz, protótipos ópticos, selos de membrana).
• RTV 147 — Shore A 60, mais duro, η_A ≈ 150.000 mPa·s (consistência pastosa), tempo de vida útil de 2 h. Para moldes de pequeno e médio porte com alta exigência de estabilidade nas bordas.
• RTV 148 — Shore A 40, mais macio que o 147, η ≈ 10.000 mPa·s, tempo de vida útil de 4 h. Normalmente com RTV 147 B (mistura cruzada) para atingir durezas intermediárias.

Bluesil RTV 3040/3041 — a dupla transparente de alto desempenho. Bicomponente, cura por adição, Shore A 38. O RTV 3040 é o elastômero transparente amplamente utilizado com η ≈ 70.000 mPa·s; o RTV 3041 é a variante com tempo de vida útil mais curto (75 min vs. 120 min). Ambos são padrões da indústria para protótipos transparentes e incrustações técnicas.

Bluesil RTV 3325 / 3325P — o clássico para cura por condensação. Dureza Shore A 25, alongamento na ruptura de até 450%, resistência ao rasgo de 21 kN/m, resistência à tração de 4,0 MPa (medida após 96 h a 23 °C com CATA 24H). O padrão para moldes decorativos detalhados, pois sua resistência ao rasgo permite a desmoldagem de reentrâncias complexas.

O catalisador determina o tempo de vida útil e a cura:

Bluesil RTV 3428 — a liga de adição de precisão. Dureza Shore A 28, tempo de vida útil de 60 minutos, tempo de desmoldagem de 16 horas. Utilize quando a contração por condensação de uma liga 3325 exceder as tolerâncias. Aplicações típicas: fundição de precisão com gesso ou cerâmica, moldes industriais para fundição de metais de precisão.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720 — Família de cura rápida. Adição, tempo de trabalho de 3 a 15 minutos, desmoldagem de 15 a 35 minutos. Para produção em série com ciclos curtos — por exemplo, fundição automatizada. Importante: Essas resinas de cura rápida são sensíveis à contaminação superficial; qualquer traço de enxofre ou sabão de estanho envenenará o catalisador de platina.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450 — classe de dureza média para moldes técnicos. Shore A 40–50, η ≈ 13.000–15.000 mPa·s, tempo de trabalho variável (60–90 min), tempo de desmoldagem de 6–16 h. Ideal para moldes de produção industrial sujeitos a tensões mecânicas.

Bluesil RTV 8352 LV A — o sistema de baixa viscosidade. Shore A 55, η = 2.200 mPa·s. Penetra profundamente em reentrâncias e cura durante a noite. Ideal para componentes com geometrias complexas onde resultados sem bolhas são cruciais.

3.3 Visão geral das famílias de produtos — Fabricação de moldes Bluesil RTV-2

Todos os valores foram retirados da ficha técnica oficial da Elkem. Uma linha por família de produtos; as variantes da gama (A, B, cores e embalagens diferentes) compartilham a mesma composição química e especificações.

As variantes de produtos da gama SILITECH (componentes A/B, variantes B coloridas como rosa/branco/preto/translúcido, recipientes de 1 kg a 200 kg) partilham os dados característicos da respetiva família.

3.4 Propriedades mecânicas — Fabricação de moldes RTV-2

Para o projeto de moldes submetidos a esforços mecânicos e peças fundidas técnicas.

Para sermos completos: As características elétricas (rigidez dielétrica, resistência volumétrica, tan δ) são cruciais para o encapsulamento eletrônico — veja o Capítulo 6 (ESA) e a TDS dedicada.

4. Bluesil RTV-2 Especialidades (Fluido, Dielétrico, Alta Temperatura)

Além da fabricação de moldes, a Elkem utiliza a química RTV-2 para encapsulamento, aplicações dielétricas e de alta temperatura. A distinção é puramente funcional — quimicamente, esses produtos são intimamente relacionados à série de fabricação de moldes.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — já discutido na seção 3.2.

Bluesil RTV 3132 — elastômero de moldagem de cura rápida. Dureza Shore A 32, tempo de trabalho de 15 minutos, tempo de desmoldagem de 2 horas. Para encapsulamento em série na indústria eletrônica, onde ciclos de cura rápidos são cruciais.

Bluesil RTV 3221 — o padrão macio. Dureza Shore A 18, tempo de vida útil de 30 minutos. Utilizado em mancais amortecidos e vedações submetidas a esforços mecânicos com baixa deformação permanente por compressão.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86 — para altas temperaturas. Dureza Shore A 55, tempo de vida útil de 3 h, temperatura máxima de até 300 °C por curtos períodos. Para uso próximo a motores, sistemas de exaustão e fornos.

Bluesil-V-695 / V-1062S — elastômeros eletrodielétricos especiais. A série V indica formulações específicas para vulcanização, frequentemente com propriedades de barreira para encapsulamento de cabos e bobinas.

Tabela — Bluesil RTV-2 outros (19 produtos)

5. Série CAF — elastômeros adesivos e de vedação monocomponentes

CAF significa Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (elastômero de silicone de cura a frio) — a abreviação tem origem na linha francesa Rhodia. Todos os produtos CAF são monocomponentes e curam por umidade: aplicados a partir do cartucho, o material forma uma película em poucos minutos ao entrar em contato com a umidade atmosférica e cura camada por camada (aproximadamente 2–3 mm por 24 h a 23 °C e 50% de umidade relativa).

Vamos esclarecer um equívoco. O número CAF não a dureza Shore. CAF 4 corresponde a Shore A 37, CAF 33 a Shore A 25 e CAF 530 a Shore A 34. Escolher com base apenas no número geralmente leva à escolha errada. Sempre escolha com base no TDS (Conjunto Total de Dados).

5.1 Os tipos de CAF mais importantes na prática

CAF 1 / CAF 4 — os produtos padrão para uso geral. De cura neutra (à base de oxima ou alcóxi), alguns produtos liberam acetoxi — profissionais que trabalham com aplicações eletrônicas devem ler esta informação com atenção, pois o ácido acético ataca componentes de cobre. Para contatos metálicos e eletrônicos, utilize somente CAF neutro (oxima/alcóxi)

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33 — os interruptores. Dureza Shore A 20–26. Uso típico em juntas de dilatação, selagem de vidros e áreas sanitárias (CAF 30 e 33 estão disponíveis em transparente, branco e preto).

CAF 530 — adesivo e selante com perfil de colagem em vidro, metal e plástico. Dureza Shore A 34, resistência à tração 3,5 MPa, alongamento na ruptura 450%, propagação de rasgo 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C por curtos períodos). Importante: CAF 530 não adequado para aplicações contínuas em altas temperaturas — para essas aplicações, utilize CAF 33 ou CAF 730.

CAF 730 MF — o fluido clássico para altas temperaturas. Dureza Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C brevemente). MF = Medium Flow (Fluxo Médio), mas flui sob leve pressão. Vedações de portas de fornos, sistemas de exaustão, máquinas de processamento térmico.

CAF 99 AXAD — o extremo. Dureza Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C brevemente). Variante AXAD para aplicações exigentes em altas e baixas temperaturas com estresse mecânico.

CAF 7037 MF — meio neutro. Shore A 24, Tmax +225 °C, reticulação neutra (adequado para metal/eletrônica).

5.2 Visão geral das famílias CAF

5.3 Características mecânicas e de cura da série CAF

O tempo de formação da película e o tempo de cura de 24 horas são cruciais durante o processamento — eles determinam o período de aplicação e a taxa de cura camada por camada em umidade ambiente (23 °C, 50% UR).

Observações. O CAF 1 possui a maior resistência à tração da série padrão, o CAF 530 a maior resistência ao rasgo e a maior rigidez dielétrica — daí sua preferência para aplicações adesivas. O CAF 33 é a opção clássica de alongamento (500%), adequada para juntas de dilatação. O CAF 99 AXAD é o mecanicamente mais resistente e termicamente mais extremo (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA — Adição de 2K-Pt: composto de encapsulamento, dielétrico, adesivo

A série ESA (Elastômero de Silicone Adesivo) é a linha da Elkem para encapsulamento, incorporação e vedação adesiva nas indústrias eletrônica e elétrica. Química: 2K, poliadição catalisada por Pt. Dependendo do tipo, o sistema cura à temperatura ambiente (com aceleração térmica opcional) ou exclusivamente sob calor (ESA 7244). O ESA não moldado por injeção, mas sim fundido, dispensado ou encapsulado; a moldagem por injeção de LSR é uma linha separada da Elkem (não incluída na linha SILITECH).

As cinco famílias ESA da gama de produtos abrangem muito diferentes — os valores não são uniformes, mas variam significativamente para cada tipo. Principais diferenças:

• ESA 6110 — Gel de silicone transparente , de cura à temperatura ambiente (sem resistência à tração mensurável). Tipo mais macio da série, 1:1, versão QC com tempo de trabalho de 5 minutos.
• ESA 7244 — de cura a quente (80–200 °C), tempo de vida útil muito longo (>16 h a 23 °C), termicamente condutor (0,40 W/m·K), retardante de chama (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 — Elastômero de cura à temperatura ambiente, opticamente transparente, de alta resistência (resistência à tração de 6,2 MPa, alongamento de 115%), proporção 10:1, de cura acelerada.
• ESA 7252 — termicamente condutor, retardante de chama, preto/branco, reticulado à temperatura ambiente (λ 0,42 W/m·K), proporção 1:1, tempo de vida útil de 1,5 h, cura de 8 h a 23 °C.

6.1 Características por variante

Processamento (antes da conexão em rede)

Mecânica e Óptica (em rede)

Térmico, dielétrico, fogo

*ESA 7244 DK/tan δ após 1 MHz, os demais após 1 kHz — as frequências de medição TDS não são uniformes.

6.2 Seleção de Tipo — Lógica de Aplicação

6.3 Inibidores — essenciais para a adição de Pt

Todos os tipos de ESA são catalisados ​​por Pt e são inibidos (impedindo a cura completa) pelas mesmas classes: borrachas naturais e sintéticas contendo enxofre (neoprene, látex, SBR), silicones catalisados ​​por Sn (todos os tipos CAF, cura por condensação RTV-2), epóxidos catalisados ​​por amina, PVC estabilizado com Sne certos elastômeros de PU. A separação entre as linhas de Sn e Pt nos sistemas de dosagem e cura é obrigatória.

6.4 ESASIL 250

Listado separadamente em nossa linha de produtos (código do artigo 40-683.KE.K025). Parte da família ESA; Ficha Técnica disponível mediante solicitação.

7. Bluesil Fluid 47V — óleos de silicone (PDMS)

A série 47V é a linha padrão de óleos de polidimetilsiloxano linear da Elkem. O número após "47V" indica a viscosidade cinemática em cSt (mm²/s) a 25 °C — um 47V 100 tem 100 cSt, um 47V 12500 tem 12.500 cSt. Este não é um código de produto no sentido tradicional, mas sim um sistema de classificação integrado.

7.1 Características comuns da série de 47V

Valores da Ficha Técnica nº 969-V10 (Elkem, 13/06/2024, séries 47V50 a 47V1'000). A partir de 47V 100, os parâmetros são independentes da viscosidade. Exceção para 47V 50: densidade 0,959 (em vez de 0,965–0,970), ponto de fulgor 280 °C (em vez de 300), índice de refração 1,402 (em vez de 1,403), rigidez dielétrica 15 kV/mm (em vez de 16) — valores ligeiramente inferiores porque a distribuição do comprimento da cadeia é mais fortemente influenciada pelo teor de dímeros.

7.2 Qual viscosidade é adequada para cada aplicação?

Tabela 7.3 — Fluido Bluesil 47V (12 viscosidades)

Valores retirados diretamente da TDS nº 969-V10. Para viscosidades mais elevadas (5.000 a 600.000), a Elkem utiliza os mesmos valores base, sem diferenciação adicional.

7.4 Outros óleos de silicone

8. Pastas — tecnologia dielétrica, térmica e de montagem

As pastas de silicone são compostas de óleo de silicone (geralmente PDMS) e sílica , complementadas por aditivos como óxidos metálicos (para condutividade térmica) ou grafite (para condutividade). A dispersão de sílica torna o material pastoso, não escorre e permite o controle de suas propriedades (densidade, consistência, condutividade térmica). Isso as distingue claramente da graxa de silicone (→ Capítulo 9), que é espessada com sabão de lítio. Elkem classifica as pastas como "compostos" em sua taxonomia oficial.

Pasta Bluesil 4 — a clássica pasta protetora dielétrica. ρ 1,0, temperatura de operação de −40 a +200 °C. PDMS + cargas inertes. Protege os contatos contra umidade e corrosão, lubrifica anéis de vedação e facilita a instalação de vedações de borracha e plástico. Essencial para sistemas de comutação, partida e ignição.

Pasta térmica Bluesil 340. Densidade significativamente maior (ρ 1,8) graças ao preenchimento com óxido metálico. Condutividade térmica na faixa de 0,7–1,0 W/m·K. Para uso em dissipadores de calor, sensores térmicos e encapsulamentos de semicondutores.

Pasta Bluesil M494 — a variante de óxido de metal pesado. ρ 2,0 — presumivelmente preenchida com óxido de tungstênio ou zircônio. Usada para blindagem radioativa ou transferência de calor de alto desempenho.

Pasta Bluesil 7 / 408 / B431 — Dielétricos padrão com ρ 1,0 e faixa de operação de −40 a +200 °C. Diferem na consistência (Pasta 7 = mais fluida, B431 = mais espessa) e no tamanho da embalagem.

Tabela — Pastas

9. Gorduras — Óleo de silicone + espessante

As graxas de silicone são compostas por óleo de silicone (PDMS ou metilfenil) e sabão de lítio como espessante — essa é a diferença estrutural em comparação com as graxas em pasta (veja o Capítulo 8, espessadas com sílica). A estrutura do sabão permanece estável em uma ampla faixa de temperatura, mantém suas propriedades lubrificantes sob cargas dinâmicas e estáticas e atua como selante e lubrificante. Faixa de operação típica: -60 °C a +300 °C. A série NG (não gelificante) é a família padrão da Elkem para aplicações exigentes.

Graxa Bluesil 33 NG — Graxa universal. Faixa de temperatura de operação: −40 °C a +175 °C, ponto de gota: 200 °C. Para lubrificação de vedações, mancais de deslizamento e válvulas. Neutra para a maioria dos elastômeros.

Graxa Bluesil 55 NG — Graxa para baixas temperaturas. Faixa de operação de −65 °C a +175 °C, ponto de gota de 220 °C. Essencial para aplicações aeronáuticas, automotivas e em grandes altitudes. A melhor opção quando o ambiente de operação pode atingir temperaturas abaixo de −40 °C.

Graxa Bluesil TAP — Graxa para conexões e válvulas. Grau alimentício (similar à certificação NSF H1 — teste específico com TDS). Uso em cervejarias, indústria de bebidas e biotecnologia.

Graxa para vácuo Bluesil — Graxa para alto vácuo. Baixa pressão de vapor, termicamente estável. Para bombas de palhetas rotativas, selos rotativos e juntas esmerilhadas a vácuo.

Graxa de silicone Bluesil V-761F — Graxa industrial. Embalagem a granel (18 kg), para manutenção de sistemas de grande porte.

Tabela — Gorduras

10. Silbione Medical — silicones regulamentados

Silbione é a marca guarda-chuva da Elkem para silicones em indústrias regulamentadas: tecnologia médica, farmacêutica, contato com a pele, tratamento de feridas e próteses estéticas. A diferença para o produto Bluesil correspondente não reside necessariamente na composição química, mas sim em:

1. Documentação. ISO 10993 (Biocompatibilidade), USP Classe VI, Conformidade com a FDA, Arquivo Mestre de Medicamentos, ISO 13485 Produção.
2. Rastreabilidade. Rastreamento de lotes, controle de alterações, produção em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF).
3. Garantia de qualidade. Testes para metais pesados, componentes extraíveis e carga de endotoxinas.

Os custos adicionais do Silbione não custos de marketing — são custos de documentação incorridos em cada aprovação médica.

10.1 Os tipos de silbiona mais importantes

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B — Padrão para efeitos especiais e próteses. Shore A 11–15, muito macio, mistura 1:1, tempo de trabalho de 20–60 min, cura à temperatura ambiente. Aplicações: confecção de máscaras de filme, revestimentos protéticos (próteses de perna, próteses de mão), palmilhas ortopédicas macias. QC = variante de cura rápida.

Silbione RTV 4420 A+B — material de fundição médica de dureza média. Shore A 20, η 4.000 mPa·s, tempo de vida útil de 50 min. Para dispositivos médicos de dureza média — placas de mordida, protótipos de protetores bucais e dentários, componentes terapêuticos macios.

Silbione RTV 4320 — material de moldagem rápida. Dureza Shore A 20, tempo de trabalho de 2 minutos. Tempo de trabalho extremamente curto — ideal para moldagens dentárias, guias cirúrgicos e prototipagem rápida em consultório.

Pasta Silbione 70428 — pasta biocompatível. Para uso no revestimento de seringas e dispositivos médicos deslizantes. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001 — emulsão aquosa biocompatível. Uso: Revestimento têxtil e de gesso para contato com a pele.

Resina Silbione 76405 — resina de silicone de grau farmacêutico. Presumivelmente resina MQ com pureza certificada. Componente adesivo e de barreira para adesivos transdérmicos.

Silbione DM 300 GMP — Óleo de silicone com qualidade GMP. PDMS 300 cSt, com documentação farmacêutica.

10.2 Dispersões de Silbiona (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersão CAF 70004 / 71528. Dureza Shore A de 15 a 60, dependendo da variante. Designa dispersões de silicone monocomponentes, de cura por umidade, em solventes — utilizadas como revestimento de baixa viscosidade para adesivos transdérmicos, eletrodos, curativos e têxteis. Após a evaporação do solvente, forma-se um filme de silicone biocompatível.

10.3 Óleos de Silbiona

Tabela 10.4 — Silbione Medical (11 produtos)

10.5 Características mecânicas dos sistemas Silbione RTV

Relevante para aplicações em próteses, máscaras cirúrgicas e tecidos moles — valores Shore A suaves combinados com alta elongação e resistência à tração.

Notavelmente, o Silbione 4411 apresenta um alongamento na ruptura de 1.000% — este é o valor ideal para revestimentos protéticos altamente elásticos que devem suportar estiramentos repetidos do corpo ao longo de anos. O 4420 combina maior resistência (5 MPa) com um alongamento ainda bom (650%) — para componentes mecanicamente mais solicitados, como placas de mordida ou partes terapêuticas macias.

Para as dispersões de Silbione-CAF, aplicam-se as seguintes propriedades mecânicas: CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220%), Dispersão 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250%), Dispersão 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150%) — cada uma após a evaporação do solvente e cura completa.

Tabela — Silbione 1K/CAF (3 produtos)

Tabela — Óleos Silbione (3 produtos)

11. Catalisadores — o motor do networking

A química do RTV-2 só funciona com o catalisador correto. Durante a condensação , o catalisador controla o tempo de vida útil, a cura e as propriedades finais.

12. Aditivos, inibidores, primers, diluentes

Esses aditivos modificam a reologia, o tempo de vida útil ou a adesão — são inúteis sem um sistema base, mas indispensáveis ​​no contexto certo.

Bluesil ADD 11013 — Aditivo de reticulação por adição. Função de acordo com a nomenclatura: possivelmente extensor de vida útil ou melhorador de adesão para sistemas de platina.

Aditivo Bluesil PC Thixo — Agente tixotrópico. Transforma o RTV-2 líquido em um pseudoplástico — fluido quando misturado/aplicado, e estável em repouso. Para aplicação vertical e moldagem com dique de contenção.

Bluesil Inhibitor 3 — Inibidor da catálise de platina. Prolonga a vida útil de sistemas de platina de forma controlada. Dosagem na faixa de ppm. Tipo: provavelmente 1-etinilcicloexanol ou similar.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821 — Promotores de adesão. Aplicados ao substrato antes do encapsulamento/colagem para garantir a adesão do silicone a metais, vidro e plásticos. Sem um primer, o silicone se desprenderá após alguns ciclos de temperatura.

Bluesil SP 3300 — Componente especial. Listado como "Outro" no Odoo — esclarecer a função específica da TDS.

Bluesil-Diluant 2030 — Diluente de silicone. Para diluir dispersões ou limpar ferramentas. ρ 0,87 indica um solvente leve (oligômero de siloxano ou isoparafina).

13. Resinas — Resinas de silicone para revestimentos

As resinas de silicone são polímeros de siloxano de baixo peso molecular e ramificados tridimensionalmente — ao contrário dos óleos lineares (Capítulo 7). Sua estrutura é descrita por quatro blocos de construção, nomeados de acordo com o número de ligações de oxigênio por átomo de silício:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofuncional, extremidade da cadeia)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (difuncional, unidade linear)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifuncional, ramificado)
• Q = O₄/₂Si (quadrifuncional, nó de rede)

Combinações relevantes na prática incluem MQ (extremidades de cadeia + nós de rede, normalmente usados ​​como agentes adesivos), MDT, MDQ e variantes metil e metilfenil. Os grupos fenil aumentam a resistência à temperatura e aos raios UV, bem como a compatibilidade com compostos orgânicos.

O trabalho em rede ocorre por meio de três grupos reativos:

• Hidroxi (-OH) — Condensação à temperatura ambiente, dependente de catalisador (tipo mais comum).
• Alcóxi (-OR) — hidrolisa-se a hidroxila na umidade atmosférica; mais estável para armazenamento.
• Vinil (-CH=CH₂) — Reação de adição com Pt (como em RTV) ou peróxido (como em HCR).

As resinas de silicone são fornecidas dissolvidas, emulsionadas ou diluídas em polímeros de silicone. Após a cura, formam camadas termicamente muito estáveis ​​— permanentemente resistentes a até 250 °C e, brevemente, a até 500 °C. São utilizadas em revestimentos de alta temperatura (revestimentos de escapamento, fornos, tintas para motores), como agentes de aderência para borrachas de silicone, como promotores de adesão em adesivos para EPIs, como componentes de agentes desmoldantes e para repelência à água em substratos de construção e têxteis.

14. Emulsões — Silicone em água

Bluesil EMUL E1P — Emulsão de silicone padrão. Emulsão aquosa de silicone para acabamento têxtil, desmoldante para vidro e acabamento de papel.

Bluesil Microemul PEX 21860 — Microemulsão. Tamanho de gotículas extremamente pequeno (< 100 nm), com aparência transparente. Utilizada em cosméticos, intensificadores de brilho e agentes desmoldantes de alta qualidade.

15. Silcolapse — Antiespumante

A Silcolapseé a família de antiespumantes industriais da Elkem. Na taxonomia da Elkem, está listada em "Compostos": PDMS + partículas de sílica hidrofóbicas, teor ativo geralmente de 100%, viscosidades entre 100 e 1.000.000 cSt. O mecanismo de ação é o deslocamento superficial: as gotículas de óleo/sílica atingem a interface líquido-ar, espalham-se ali (baixa tensão superficial do PDMS) e as partículas de sílica desestabilizam mecanicamente a camada de espuma — a bolha estoura.

Dosagem prática: 1–100 mg/kg (0,0001–0,01% em peso no meio de processo). A dosagem extremamente baixa em comparação com antiespumantes orgânicos é a principal vantagem econômica, além da inércia química e da estabilidade térmica e de pH. As aplicações incluem acabamento têxtil, indústria de papel, tratamento de efluentes, reciclagem de plásticos (processos de lavagem de PET/HDPE) e processos químicos, de fermentação e digestão.

Falta de dados no Odoo. A linha Silcolapse não possui dados técnicos listados em nosso catálogo nem uma Ficha Técnica (TDS) vinculada. Para projetos específicos, consulte a Ficha Técnica da Elkem, que documenta o ingrediente ativo, o pH, a viscosidade, a compatibilidade e a dosagem.

16. Guia de seleção — qual produto para qual aplicação?

A matriz a seguir é uma primeira heurística, não uma resposta definitiva. Ela abrange os projetos mais comuns da SILITECH.

16.1 Fabricação de moldes — Fundição de peças a partir de resina sintética, gesso, cera e velas

16.2 Encapsulamento eletrônico e dielétricos

16.3 Vedação e colagem (1K do cartucho)

16.4 Lubrificação, Separação, Manutenção

16.5 Tecnologia médica, contato com a pele, produtos farmacêuticos

16.6 Antiespumante

17. Erros e Armadilhas Comuns

17.1 Época de plantio mal calculada

O tempo de vida útil da mistura não é o mesmo que o tempo de desmoldagem. O tempo de vida útil da mistura é o ponto em que o material misturado deixa de fluir suavemente — não se deve mais despejar a partir desse ponto. O tempo de cura é de 5 a 20 vezes maior. Planejar com base no tempo de vida útil da mistura em vez do tempo de cura geralmente leva a lotes parcialmente utilizados.

17.2 Venenos de catálise de platina

Além disso, mesmo quantidades mínimas das seguintes substâncias levam à inibição do RTV-2:

• Enxofre (luvas de látex, almofadas de borracha vulcanizada)
• Aminas (algumas tintas, fitas adesivas, endurecedores para epóxi)
• Estanho (sabões de estanho em estabilizadores de plástico, resíduos de silicone RTV por condensação em ferramentas)
• Cobre e sais de cobre
• Alguns catalisadores de poliéster

Conselho prático: Limpe bem as ferramentas, os recipientes e os agitadores antes de cada tentativa. Em caso de dúvida: faça um pequeno teste; se ocorrer inibição, limpe o substrato ou mude para condensação.

17.3 Dosagem de catalisador muito agressiva

A premissa de que "mais catalisador = mais rápido" só é válida em concentrações mais baixas. Acima da recomendação do fabricante, o elastômero torna-se quebradiço e sua elongação na ruptura e resistência à tração se deterioram. A dosagem deve ser baseada na concentração de TDS (Sólidos Totais Dissolvidos), e não na intuição.

17.4 A vida útil do mofo é superestimada

Um molde RTV-3325 produz de 50 a 200 peças, dependendo do material:

• Resina de poliéster com monômero de estireno agressivo → aproximadamente 30–50 peças fundidas
• Epóxi (preparado com CATA SPE) → 100–150 moldes
• Gesso, cera, metais de baixa temperatura (estanho) → até 200 moldes

Armazenamento: local fresco (< 25 °C), escuro e na horizontal. Lubrifique novamente com spray de silicone ou Bluesil 47V 1000 a cada 10–20 fundições.

17,5 Ácido acético CAF em eletrônicos

Um clássico. Silicones CAF de cura com ácido acético (comuns em produtos de uso doméstico) atacam o cobre e a prata com o tempo. Para eletrônicos, use apenas silicones CAF neutros (de cura alcóxi ou oxima). Em caso de dúvida, verifique o número do produto Bluesil na ficha técnica.

Versões confusas do TDS 17.6

A Elkem atualiza a Ficha Técnica de Segurança (TDS) regularmente. Nosso sistema Odoo pode conter versões mais antigas. Para uma interpretação precisa das novidades: solicite a TDS diretamente à Elkem ou à SILITECH e trabalhe com o documento mais recente.

Derivando 17,7 Shore A do número do produto

Isso não funciona com CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), nem com Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33) e nem com Silbione. O número do produto é interno à Rhodia/Elkem e segue convenções de codificação históricas, não uma lógica baseada em um valor de característica específico.

18. Perguntas Frequentes

Quais são as diferenças entre Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones e Bluesil?

Esses são quatro nomes para a mesma linha de produtos em quatro eras diferentes da empresa. Rhodorsil é o nome original da época da Rhodia, Bluestar Silicones foi a marca interina de 2007 a 2018, Elkem Silicones a partir de 2018 e, desde meados de 2026, a maior parte da divisão voltou a ser Bluestar. Em termos de produtos, tudo é comercializado atualmente sob as marcas Bluesil / Silbione / Silcolapse — as marcas dos produtos não serão afetadas pela mudança de propriedade em 2026 no curto prazo. Se você ainda conhece um produto como "Rhodorsil RTV" ou "Bluestar RTV", o equivalente atual é o produto Bluesil com o mesmo nome.

O que a mudança de propriedade em 2026 significa para as minhas entregas?

Nada a curto prazo. A fábrica europeia de Roussillon (França) permanecerá com a Elkem ASA e continuará a abastecer as fábricas de processamento subsequente, que estão sendo transferidas para a Bluestar, sob um contrato de 5 anos. As formulações, os números de artigo, as especificações e a cadeia de suprimentos permanecerão idênticos. A médio prazo, novas FISPQ (Fichas de Informações de Segurança de Produtos Químicos) e certificados poderão ser emitidos pela Bluestar, e ajustes de marca poderão ser necessários. Consulte a seção 1.2 para obter uma visão geral completa.

O que significa CAF?

Elastômero de silicone de cura a frio (CAF, na sigla em inglês) é um termo historicamente francês da época da Rhodia. Refere-se a selantes e elastômeros monocomponentes que curam com a umidade. O número que segue CAF é um número de produto, não uma classificação de dureza Shore.

Condensação ou adição?

Condensação (catálise de Sn): resistente à contaminação, mas encolhe de 0,3 a 0,8%, vida útil do molde limitada. Adição (catálise de Pt): encolhe < 0,1%, dimensionalmente estável, mas sensível a S, N, Sn, aminas e cobre. Para precisão, use sempre a adição; para robustez/resina sintética, use a condensação.

Qual óleo de silicone pode ser usado como agente desmoldante?

Para moldagem por injeção padrão: Fluido Bluesil 47 V 350. Para aplicações por pulverização: 47 V 50 a 100. Para filmes de desmoldagem mais espessos: 47 V 1000.

Qual a durabilidade de um molde de RTV-3325?

De 50 a 200 moldagens, dependendo do material utilizado. A resina de poliéster é a mais agressiva (cerca de 50 moldagens), enquanto o gesso e a cera são mais suaves (até 200). Entre as moldagens, lubrifique com spray de silicone, guarde em local escuro e fresco, na horizontal ou no molde de suporte original.

Bluesil RTV 3325 com epóxi — é possível?

Sim, mas apenas com o catalisador SPU. O catalisador padrão CATA-24H degrada-se mais rapidamente em contato com a resina epóxi, reduzindo a vida útil do molde pela metade ou em um terço.

Preciso de um primer?

Para adesão a vidro, metal e plásticos não tratados: sim. Sem um primer, o silicone pode se desprender após alguns ciclos de temperatura. A adesão de silicone a silicone ou de silicone a espumas não tratadas geralmente ocorre bem sem primer.

Silbione ou Bluesil — quando preciso de Silbione?

Se você fabrica dispositivos médicos (produção ISO 13485, marcação CE), se o produto é certificado para contato com a pele ou implante, ou se o seu sistema de gestão da qualidade exige que as matérias-primas sejam documentadas em um Arquivo Mestre de Medicamentos (DMF), o Silbione é uma excelente opção. Para todas as outras aplicações, o Silbione geralmente é excessivo — o Bluesil é suficiente.

Posso usar o Silcolapse 5020 em alimentos?

Não. O Silcolapse 5020 possui aprovação industrial, mas não aprovação explícita para contato com alimentos. Para contato com alimentos, escolha a Silcolapse 7140 (40% ativo, aprovada para contato com alimentos) — solicite a ficha técnica e as informações regulatórias atuais à SILITECH.

Preciso de algo que não está listado aqui.

A gama SILITECH inclui os 155 produtos Elkem que comercializamos; o catálogo completo da Elkem é ainda maior. Aceitamos encomendas personalizadas. Para requisitos específicos (dureza, temperatura, conformidade regulamentar), contacte diretamente a SILITECH — esclareceremos as alternativas disponíveis no extenso portfólio da Elkem.

19. Fontes e documentação adicional

Fontes primárias (Elkem Silicones):

• Elkem Silicones: Linha de produtos Bluesil
• Elkem Silicones: Série CAF
• Elkem Silicones: Silbione — Silicones para a saúde humana
• Elkem Silicones: Agentes de Controle de Espuma Silcolapse

Fichas técnicas referenciadas:

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, versão atual)
• Bluesil ESA 7250 A&B TDS n° 542-V2 (2020/01/13)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (2023/09/26)
• CAF 4 TDS nº 746-V1 (22/08/2018)
• Bluesil RTV 3040 TDS n° 2859-V5 (2021/08/02)

Transação Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Anúncio de projeto estratégico — Elkem venderá a maior parte de sua divisão de silicones para a Bluestar (comunicado de imprensa, 13 de fevereiro de 2026)
  Anúncio de projeto estratégico da Elkem em PDF
• Elkem ASA: Desinvestimento estratégico para crescimento lucrativo — Venda da maioria das ações da divisão de Silicones para a Bluestar (Apresentação para Investidores, 13 de fevereiro de 2026)
  Apresentação para Investidores da Elkem Bluestar PDF
• Elkem ASA: Ata da Assembleia Geral Extraordinária (Ata da AGE, 9 de março de 2026)
  Ata da Assembleia Geral Extraordinária PDF

Literatura técnica de referência:

• Elkem Silicones: Escola de Silicones — Ciência dos Materiais (E-book, 2025). Introdução técnica oficial à química de silicones, elastômeros (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) e fluidos (óleos/emulsões/resinas/graxas/pastas/compostos).
  Elkem Silicone School PDF

Mais informações em SILITECH:

• Silicones biocompatíveis: ISO 10993 e USP Classe VI
• guia de viscosidade do óleo de silicone
• Fundamentos da Fabricação de Moldes: Condensação vs. Adição

Aviso de atualização: Este artigo será revisado e atualizado após a conclusão da transação Elkem-Bluestar (prevista para o final de abril/início de maio de 2026), assim que informações concretas sobre a política de marca, o nome da empresa e a emissão de documentos sob a nova administração estiverem disponíveis.