Revestimentos e tintas condutoras: EDAG para eletrônica impressa e ESD
Revestimentos condutores, também conhecidos como tintas condutoras, tornam as superfícies eletricamente condutoras. São utilizados na fabricação de resistores impressos, resistências de folha metálica, teclados e na proteção contra descargas eletrostáticas. A série LOCTITE EDAG abrange essas aplicações. Este artigo descreve sua estrutura, aplicações e seleção.
Em resumo: o que os revestimentos condutores podem fazer
Um revestimento condutor cria um caminho condutor em um substrato não condutor. Isso permite que circuitos, resistores, elementos de aquecimento e sensores sejam impressos diretamente na superfície, possibilitando a dissipação direcionada de eletricidade estática. A resistência do revestimento descreve sua capacidade de conduzir eletricidade, e essa resistência varia consideravelmente dependendo do tipo de revestimento.
Como funciona a tinta condutora
Um revestimento condutor consiste em um aglutinante e um material condutor. Na série EDAG, este material é geralmente carbono na forma de grafite ou negro de fumo; para maior condutividade, existem também tipos com carga de prata. O revestimento é impresso e seco, processo durante o qual o material condutor forma uma rede condutora. O valor característico é a resistividade por ohm quadrado (Ω/sq); valores baixos indicam boa condutividade.
Aplicações típicas
| Aplicativo | Exemplo |
|---|---|
| Resistores e circuitos impressos | Circuitos de baixa tensão em folha metálica |
| Elementos de aquecimento | sistemas de aquecimento de folha plana |
| Teclados de membrana e interruptores de toque | Interruptores de membrana, teclados |
| Circuitos flexíveis | trilhas condutoras impressas em poliéster ou poliimida |
| Sensores | superfícies sensoras condutoras |
| Proteção ESD | Dissipação da carga estática |
Escolha o tipo certo
Três critérios determinam a escolha. A resistência superficial determina a função. Dependendo do tipo, varia de cerca de 20 ohms/sq até a faixa de megaohms e pode ser ajustada para alguns produtos misturando, por exemplo, LOCTITE EDAG 6017SS com EDAG PM-404. O substrato deve ser adequado; substratos comuns incluem poliéster, poliimida, policarbonato, bem como papel e cartão. O processo de impressão também desempenha um papel importante: as tintas EDAG são adequadas para serigrafia, desde impressão manual até aplicação rolo a rolo. A ficha técnica do respectivo tipo é a fonte definitiva.
Processamento em serigrafia
- Misture bem o material antes de usar, evitando a incorporação de ar.
- Aplique utilizando serigrafia; selecione a tela e o rodo de acordo com a ficha técnica.
- Seque de acordo com as instruções, normalmente entre 90 e 120 °C; temperaturas mais altas reduzem o tempo de secagem.
- Limpe a peneira e o dispositivo com MEK, MIBK ou acetona.
- Não devolva o material retirado à embalagem original.
Limites e Observações
As tintas EDAG são termoplásticas, com uma temperatura operacional contínua típica em torno de 100 °C. Elas são projetadas como uma camada funcional impressa, não como um revestimento decorativo. Revestimentos especiais estão disponíveis para blindagem EMC de invólucros ou para tintas de alto desempenho com alto teor de prata; oferecemos consultoria especializada sobre esses revestimentos. Recomenda-se a realização de testes preliminares de adequação, conforme orientação do fabricante.
Erros típicos
- Tipo escolhido com resistência superficial inadequada.
- O substrato não tolera o solvente presente na tinta.
- Secagem por tempo muito curto ou a temperatura muito baixa, resultando em valores de resistência instáveis.
- Material não misturado, camada irregular.
- Temperatura de operação contínua acima do limite especificado.
Teremos todo o prazer em esclarecer qual tipo de EDAG é adequado para a resistência da sua superfície, substrato e processo, utilizando a ficha técnica.
